Gummischläuche

Gummischläuche werden häufig im täglichen Leben eingesetzt. Auf dem Markt ist eine breite Palette verschiedener Gummischläuche aus unterschiedlichen Materialien erhältlich. Diese Vielfalt ermöglicht den Einsatz dieser Produktart in zahlreichen Anwendungen.

Worauf sollte man bei der Auswahl eines Gummischlauchs achten?

Innendurchmesser des Gummischlauchs

Es sollte ein Gummischlauch mit einem Innendurchmesser gewählt werden, der einen freien Durchfluss der Flüssigkeiten im Inneren ermöglicht. Ein Schlauch mit zu kleinem Durchmesser kann zu einem Druckabfall im Inneren führen und dadurch die Strömungsgeschwindigkeit sowie die Förderleistung des Arbeitsmediums verringern. Druckverluste entstehen zudem beim Durchfluss des Mediums durch Bögen, Ventile oder andere Verengungen. Gummischläuche mit kleinem Innendurchmesser erhöhen die Strömungsgeschwindigkeit und können den Betriebsdruck erheblich steigern.

Gummischläuche mit großem Durchmesser bewirken eine geringe Strömungsgeschwindigkeit im Inneren und ermöglichen somit einen niedrigen Betriebsdruck. Die Abmessungen eines Gummischlauchs beziehen sich auf den Innendurchmesser (ID), den Außendurchmesser (OD) sowie die Wandstärke (WT).

Temperatur und Umgebung

Herrschen im Arbeitsumfeld, in dem der Gummischlauch eingesetzt wird, hohe oder niedrige Temperaturen, müssen seine Parameter entsprechend den vorliegenden Bedingungen ausgelegt sein. Eine zu hohe Temperatur des Mediums, die die technischen Parameter des Industrieschlauchs überschreitet, kann zu Verformungen, Beschädigungen, einer verkürzten Lebensdauer oder zum Austritt des Mediums führen. Ein Gummischlauch, dessen technische Eigenschaften nicht an die Temperatur des durchströmenden Mediums angepasst sind, wirkt sich negativ auf seine mechanischen Eigenschaften aus.

Je nach Kautschukmischung, aus der der Gummischlauch gefertigt ist, kann er für den Dauerbetrieb innerhalb des vom Hersteller angegebenen Temperaturbereichs eingesetzt werden. Sind die technischen Parameter nicht für niedrige Temperaturen ausgelegt, verliert der Gummischlauch an Flexibilität und wird dadurch anfälliger für Risse und Versprödung.

Die Einwirkung von Ozon (das auch beim Elektroschweißen entsteht) oder starker UV-Strahlung kann zur Degradation dieser Produkte beitragen. Es besteht das Risiko, dass infolge von Umwelteinflüssen die äußere Schicht des Gummischlauchs ihre Elastizität verliert und an besonders beanspruchten Stellen reißt.

Zulässiger Druck

Bei der Auswahl von Gummischläuchen müssen die Einsatzbedingungen festgelegt werden, einschließlich des maximalen Betriebsdrucks, der gleich oder höher sein sollte als der maximale Betriebsdruck des Hydrauliksystems. Alle Informationen zum maximalen Betriebsdruck werden vom Hersteller bereitgestellt.

Medium

Die innere Gummischicht steht in direktem Kontakt mit dem durchströmenden Medium. Je nach Art des Mediums (Heißwasser, Öle, Kraftstoffe, Gas) müssen sowohl die innere und äußere Schicht als auch die Schlauchanschlüsse und Dichtungen kompatibel und beständig gegenüber dessen Einwirkung sein. Wählen Sie einen Gummischlauch, der beim Kontakt mit dem Medium keine chemische Reaktion verursacht.

Schlaucharmaturen

Wählen Sie Schlaucharmaturen für Gummischläuche, die eine ausreichende Dichtheit gewährleisten und somit Leckagen des Arbeitsmediums verhindern.

Anwendung

Ein wesentlicher Aspekt bei der Auswahl eines Gummischlauchs ist dessen Verwendungszweck. Die Vielzahl der auf dem Markt verfügbaren Produkte ermöglicht die Auswahl eines geeigneten Gummischlauchs entsprechend dem Bedarf, da die Einsatzmöglichkeiten sehr unterschiedlich sind.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, unter welchen Bedingungen der Schlauch eingesetzt wird und welche Flüssigkeiten durch ihn fließen. Industrieschläuche finden je nach ihren Parametern Anwendung in Gasinstallationen, beim Durchfluss von Heißwasser, Wasserdampf und Kraftstoffen.

Lagerung von Gummischläuchen

Gummischläuche unterliegen einem Alterungsprozess. Um ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten diese Produkte ordnungsgemäß gelagert werden. Falsch gelagerte Industrieschläuche können ihre Elastizität verlieren und spröde sowie anfälliger für Beschädigungen werden. Unsachgemäße Lagerung und nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch führen dazu, dass Gummischläuche ihre physikalischen Eigenschaften verlieren, wie Verformung, Rissbildung oder Erweichung.

Lagerumgebung und Temperatur

Industrieschläuche sollten in trockenen, kühlen und mäßig belüfteten Räumen gelagert werden, fern von ultravioletten und radioaktiven Materialien. Die relative Luftfeuchtigkeit am Lagerort sollte unter 65 % liegen. Kondensationsbildung ist zu vermeiden. Aufgrund der direkten Sonneneinstrahlung sollten diese Gummiprodukte nicht im Freien gelagert werden. Gummischläuche sind vor Zugluft zu schützen, beispielsweise durch den Einsatz spezieller Planen.

Je nach Produkttyp und verwendeten Elastomeren sollte die Lagertemperatur nicht unter -10 °C und nicht über +15 °C liegen (kurzzeitig maximal bis +25 °C). Während der Heizperiode sollten Industrieschläuche in einem Abstand von mindestens 1 m von Wärmequellen gelagert werden.

Der Kontakt mit ätzenden Chemikalien, Desinfektionsmitteln und Schmierstoffen ist zu vermeiden. Auch Ozon wirkt sich negativ auf die Lebensdauer von Gummischläuchen aus. Sie sollten daher fern von Schweißarbeitsplätzen gelagert werden, an denen eine hohe Ozonbelastung auftritt. Um Delamination, Verformung oder Oberflächenschäden zu vermeiden, sind sie vor dem Einfluss von Sauerstoff, Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Ozon, Wärme, UV-Strahlung sowie starkem künstlichem Licht mit UV-Anteil zu schützen.

Zum Schutz von Gummischläuchen vor Licht werden zwei Lösungen eingesetzt: Vorhänge oder Abschirmungen in roter oder orangefarbener Ausführung. In Innenräumen wird die Verwendung herkömmlicher Glühlampen empfohlen.

Arten von Gummischläuchen – Beispiele

Gummischläuche sind ein unverzichtbarer Bestandteil vieler Branchen wie Landwirtschaft, Bergbau, Bauwesen und Industrie, die jeweils spezifische Anforderungen haben. Der Typ des Gummischlauchs sollte entsprechend den individuellen Bedürfnissen ausgewählt werden, etwa hinsichtlich Materialart, Innendurchmesser, Durchflusstemperatur und Anwendung.

Gummischläuche dienen zum Transport verschiedenster Medien wie Wasserdampf, Kraftstoffe, Erdöl, Gas, Lebensmittel und Luft. Daher sollte das Material entsprechend dem vorgesehenen Einsatzzweck gewählt werden.

Falsch gewählte technische Parameter können die Betriebssicherheit beeinträchtigen. Gummischläuche lassen sich je nach Verwendungszweck in unterschiedliche Kategorien einteilen.

Gummischläuche für Heißwasser

Auf dem Markt sind auch Heißwasserschläuche erhältlich. Sie sind so konzipiert, dass sie ihre Eigenschaften beim Kontakt mit Wasser hoher Temperaturen bis zu 125 °C beibehalten. Gummischläuche für Heißwasser zeichnen sich durch eine hohe Berstfestigkeit aus und werden sowohl in industriellen als auch in häuslichen Anwendungen eingesetzt. Viele der angebotenen Produkte gewährleisten eine hohe Qualität, sind formstabil und behalten ihre mechanische Festigkeit sowie Elastizität bei hohen Wassertemperaturen. Heißwasserschläuche verfügen zudem über technische Eigenschaften, die eine Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, Ozon, Wasser und unterschiedlichen Temperaturbereichen aufweisen. Angaben zum zulässigen Temperaturbereich werden vom Hersteller bereitgestellt.

Gummischlauch für Trinkwasser

Ein Gummischlauch für Trinkwasser muss Normen erfüllen, die den Kontakt mit Lebensmitteln oder Halbfertigprodukten erlauben. Für den Lebensmittelkontakt ist ein Gummischlauch zu wählen, dessen Materialien den geltenden FCM-Vorschriften entsprechen. Gummischläuche für Trinkwasser oder Lebensmittel wie Säfte, Öle und Alkohol sind geschmacks- und geruchsneutral und enthalten keine schädlichen Stoffe wie Farbstoffe oder Füllstoffe.

Gummischläuche für Wasserdampf

Gummischläuche für Wasserdampf bestehen in der Regel aus synthetischem Kautschuk und sind mit Stahldraht verstärkt. Sie finden Anwendung bei der Dampfreinigung, in Dampfpumpen, zur Wärmekontrolle, im Brandschutz, in chemischen Anlagen sowie in industriellen Heizdampfinstallationen. Sie ermöglichen einen sicheren Durchfluss von Wasserdampf bei Temperaturen von über 160 °C und einem maximalen Betriebsdruck von 6 bis 18 bar.

Schläuche für Druckluft

Im Handel sind verschiedene Kategorien von Gummischläuchen mit spezifischen technischen Parametern erhältlich. Gummischläuche für Druckluft sind beständig gegenüber ungünstigen Witterungsbedingungen, abriebfest und knickbeständig. Sie werden häufig in pneumatischen Werkzeugen eingesetzt, die für ihren Betrieb den Transport von Druckluft erfordern.

Verstärkter Gummischlauch

Ein verstärkter Gummischlauch ist mit einer Spirale aus Kunststoff oder Stahl ausgestattet. Er eignet sich für den Transport stark abrasiver Materialien wie Quarzsand, Mineralwolle, Kunststoffgranulate, Sand oder Zement sowie für den Transport von Lebensmitteln wie Zucker und Getreide. Verstärkte Gummischläuche werden häufig als Saug- und Druckschläuche eingesetzt. Sie werden auch dort empfohlen, wo sich elektrostatische Ladungen ansammeln, beispielsweise in Tankfahrzeugen. Dank der im Gummi integrierten Kupferdrähte besitzen diese Produkte antistatische Eigenschaften, die für die Ableitung elektrischer Ladungen verantwortlich sind.

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Sicherheitsinformationen

Alle Kategorien von Gummischläuchen sollten unabhängig von ihrer Anwendung regelmäßig überprüft und getestet werden. Es wird empfohlen, vor jedem Einsatz den Zustand des Schlauchs und der Armaturen zu kontrollieren, insbesondere wenn sie mit gefährlichen chemischen Stoffen in Kontakt kommen. Der Kontakt mit Chemikalien kann gefährlich sein, daher sollte ein Gummischlauch gewählt werden, der für den Transport solcher Medien vorgesehen ist. Vor der Verwendung ist sicherzustellen, dass der Schlauch keine Schnitte, Risse, Abschürfungen oder Blasen aufweist.

Darüber hinaus finden Sie in unserem Shop auch Gummischläuche für Kraftfahrzeuge – für Kraftstoffe und Öle, für Kühlsysteme sowie Schläuche für Gasinstallationen und Schweißschläuche.

Wir garantieren eine fachkundige technische Beratung. Kontaktieren Sie uns telefonisch unter +48 22 292 40 24 oder +48 505 16 03 03, per E-Mail (Power@PowerRubber.com) oder über unser Kontaktformular.