LSR-Spritzgießen – Silikontechnologie für präzise Bauteile

Das Spritzgießen von Flüssigsilikon (LSR – Liquid Silicone Rubber) ist eine fortschrittliche Technologie zur Herstellung flexibler und langlebiger Silikonprodukte in großen Stückzahlen. Dieses Verfahren ist vielseitig, effizient und ideal für die Serienproduktion geeignet. Es bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision und exzellente Materialeigenschaften – insbesondere für Anwendungen, bei denen thermische und mechanische Belastbarkeit gefragt sind.

Was ist LSR-Spritzgießen?

Beim LSR-Spritzgießen handelt es sich um ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Flüssigsilikon. Zu Beginn wird eine homogene Mischung aus zwei Komponenten hergestellt – typischerweise Basismaterial mit Pigmenten oder Additiven (z. B. Füllstoffe). Abhängig vom Einsatzzweck können verschiedene Arten von LSR mit maßgeschneiderten Eigenschaften verwendet werden.

Der Spritzprozess startet nach dem Schließen der Form mittels einer Schließeinheit. Das flüssige Silikon wird in einen gekühlten Zylinder eingespritzt und anschließend durch das Einspritzsystem in die beheizte Form gepresst. Dort erfolgt die Vulkanisation – die chemische Aushärtung durch Hitze. Moderne Werkzeuge nutzen Kalt- und Heißkanalsysteme, um eine kontrollierte Formfüllung ohne frühzeitige Aushärtung zu gewährleisten. Anschließend wird das Bauteil gekühlt und entformt.

Ablauf des Spritzgießprozesses in Kürze

• Herstellung der Mischung aus Silikon und Platin-Katalysator

• Intensives Mischen bei niedriger Temperatur

• Einspritzen in die beheizte Form

• Wärmehärtung zur Bildung elastischer Silikonteile

• Entformen der fertigen Bauteile

Maschinen für das LSR-Spritzgießen

Spezialisierte LSR-Spritzgießmaschinen werden in vielen Branchen eingesetzt – z. B. in der Medizintechnik, Babyprodukte, Automobilindustrie oder Haushaltswaren. Ihre Komponenten sind präzise auf das hochviskose Material abgestimmt:

• Injektoren: Erhöhen den Druck, steuern die Einspritzgeschwindigkeit und sorgen für gleichmäßige Befüllung

• Düsen: Dosieren exakt die Silikonmenge, verhindern Überfüllung durch automatische Absperrventile

• Dosiersysteme: Berechnen die exakte Materialmenge und fördern diese zuverlässig

• Zuführzylinder und Kolben: Mischen die Komponenten homogen und versorgen das System mit Pigmenten

• Mischer: Kombinieren die flüssigen Silikonbestandteile präzise

• Formschließeinheit: Fixiert die Form und öffnet diese nach Zyklusende

Mehrkomponenten- und Mehrfarbenspritzguss

LSR kann problemlos in verschiedenen Farben oder Shore-Härten verarbeitet werden – sogar im selben Formnest. Die Kühlung der Düsen verhindert eine vorzeitige Vernetzung, was eine präzise und parallele Befüllung mehrerer Kavitäten ermöglicht – unabhängig von deren Anordnung oder Anzahl.

Dank modularem Aufbau lassen sich LSR-Einheiten an Standardmaschinen für Thermoplaste oder Gummi anpassen – unabhängig vom Schließsystem oder Maschinendesign.

LSR – Flüssigsilikonkautschuk mit besten Eigenschaften

Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber) ist ein hochreines, platinvernetztes Material mit ausgezeichneter Fließfähigkeit. Die herausragenden Materialeigenschaften machen LSR besonders geeignet für technische, medizinische oder lebensmittelnahe Anwendungen.

Vorteile von LSR im Überblick

• Geruchs- und geschmacksneutral

• Hohe Reiß- und Dehnfestigkeit

• Temperaturbeständig von -50 °C bis über +200 °C

• Beständig gegen Wasser, Oxidation und viele Chemikalien

• Sterilisierbar (z. B. mit Autoklav, Gamma-Strahlung)

• Geringe bleibende Verformung

• Biokompatibel – für medizinische Anwendungen geeignet

• Hervorragende Isoliereigenschaften

• Leicht einfärbbar

• Hohe Oberflächenhaftung – auch für 2K-Verfahren

Ein weiterer Pluspunkt: Der LSR-Spritzgussprozess ist besonders umweltfreundlich, da nahezu kein Produktionsabfall entsteht.

Anwendungsbereiche von LSR-Spritzguss

LSR-Bauteile sind elastisch, schlagfest, chemisch und thermisch resistent – ideal für hochbeanspruchte Produkte mit komplexer Geometrie. Sie finden Einsatz in:

• Lebensmittelindustrie

• Medizintechnik

• Automobilbau

• Elektronikbranche

• Haushalt und Babyprodukte

Typische Produkte aus LSR:

• Dichtungen und Membranen

• Babyflaschen, Schnuller und Spielzeuge

• Chirurgische Instrumente

• Katheter und Masken

• Elektronikgehäuse

• Knöpfe und Tastenelemente

• Stoßdämpfende Unterlagen

Vorteile des LSR-Spritzgießens

Das Spritzgießen von Flüssigsilikon bietet zahlreiche technologische Vorteile:

• Höchste Maßhaltigkeit

• UV- und ozonbeständig

• Dauerhafte Elastizität

• Geringer Materialverlust

• Serienfertigung mit konstant hoher Qualität

• Vollautomatisierter Produktionsprozess

• Minimierung von Graten und Nachbearbeitungen

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