O‑Ringe im Vakuum

Ein Vakuum‑O‑Ring muss in einer Vakuum‑ und Hochtemperaturumgebung besonders leistungsfähig sein und darf keine Risse entwickeln.

Geeignete Materialien für Vakuum‑O‑Ringe

Die Auswahl des richtigen Materials hängt von folgenden Faktoren ab:

Gasdurchlässigkeit

Die Gas‑Permeabilität variiert je nach Material (z. B. FKM/Viton® A, NBR, EPDM, VFMQ, PTFE, Silikon, FFKM/Kalrez®), Härte, Druck, Temperatur und Gasart. Für Vakuum‑Anwendungen ist der FKM O‑Ring (Viton® A) am weitesten verbreitet aufgrund seiner geringen Gasdurchlässigkeit.

Rückstellverhalten nach Kompression

Ein Dichtungsring im Vakuum sollte seine Form nach Entlastung wiedererlangen. Unzureichende Rückstellung verringert die Dichtwirkung und erhöht das Risiko von Lecks.

Ausgasung

Weichmacher oder Lösungsmittel können unter Vakuum ausgasen. Polymere ohne flüchtige Bestandteile wie FFKM oder PTFE minimieren dieses Ausgasen.

Betriebstemperatur

O‑Ringe in Vakuumsumgebungen müssen hohe Temperaturen aushalten. Je nach Material kann zu hohe Temperatur Degradation, Quellung oder spröde Folgen verursachen.

Sauberkeit der Oberfläche

Nur fehlerfreie O‑Ringe (ohne Risse, Kratzer, Partikel) mit kreisrunder Querschnitt gewährleisten zuverlässige Dichtheit.

Chemische Verträglichkeit

Das Material muss chemisch zum Medium passen, um Materialversagen oder kostspielige Defekte zu verhindern.

Eigenschaften von Vakuum‑O‑Ringen

Vakuumdichtungsringe verhindern effektiv das Eindringen von Luft. Typische Härtegrade (Shore A 65–80) sorgen für hohe Kontaktfläche, was die Dichtwirkung erhöht. Die Wahl hängt von thermischer Kompatibilität ab.

Gewünschte Eigenschaften für Vakuum‑O‑Ringe:

• Sehr geringe Gasdurchlässigkeit

• Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit

• Tiefer Dampfdruck bei Betriebstemperatur

• Keine flüchtigen Bestandteile

• Hitzebeständig

O‑Ringe werden sowohl in statischen als auch dynamischen Anwendungen genutzt, etwa in hydraulischen oder pneumatischen Systemen.

Gängige Materialien im Überblick

FKM / FPM / Viton

FKM O‑Ringe bieten exzellenten Schutz gegen Mineralöle, Treibstoffe, Lösungsmittel, verdünnte Säuren und Basen. Sie bleiben elastisch, selbst gegenüber nicht brennbaren Hydraulikölen und Propan/Butan.

O‑Ringe mit FEP/PFA‑Mantel

Kombinieren einen elastomeren Kern (Silikon oder Viton) mit einer FEP/PFA‑Hülle – bieten chemische Beständigkeit, geringe Gasdurchlässigkeit und Betriebstemperaturen von –60 °C bis +260 °C.

NBR

Bietet niedrige Permeabilität, gute Rückformung und Abriebfestigkeit – ideal für demontierbare Vakuumdichtsysteme.

EPDM

Widersteht Feuchtigkeit, Säuren, Laugen und polarer Lösungsmittel, temperaturbeständig bis +110 °C (teils +150 °C).

Silikon (VMQ)

Hochtemperatur‑O‑Ringe mit –50 °C bis +300 °C, UV‑beständig, minimal ausgasend – geeignet für Vakuumanwendungen.

FFKM / Kalrez®

Mit herausragender chemischer Beständigkeit (inkl. starker Säuren), temperaturresistent bis +325 °C, selbstverlöschend und mit extrem niedriger Gasdurchlässigkeit – ideal für anspruchsvollste Vakuum‑Dichtungsaufgaben.

Power Rubber – Ihr Partner für Spezial‑O‑Ringe

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