EPDM-Gummi - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk

Der EPM-Kautschuk entsteht durch die kovalente Copolymerisation von Ethylen und Propylen. Dieser Kautschuk zeichnet sich durch einen Ethylengehalt von 55-60% und einen Propylengehalt von 40-45% aus. In der EPM-Molekülstruktur gibt es keine Doppelbindungen, weshalb bei der Vulkanisation kein Schwefel verwendet wird. Die entsprechenden Eigenschaften werden durch Peroxide während des Vulkanisationsprozesses erreicht. Das Material EPM ist ein synthetisches Elastomerprodukt.

Was bedeutet die Abkürzung EPM?

Der Ethylen-Propylen-Kautschuk ist unter dem Namen EPM bekannt, es kann aber auch als EPR bezeichnet werden. Eine Variante davon ist der EPDM-Kautschuk. Diese umfassen Biopolymere von Ethylen und Propylen sowie Terpolymere von Ethylen, Propylen und Diene. In den EPDM-Molekülen sind Doppelbindungen isoliert.

Der EPM-Kautschuk ist ein sehr anerkanntes Material, hauptsächlich aufgrund seiner Eigenschaften. Er zeichnet sich durch Hitzebeständigkeit aus, verhält sich stabil bei Arbeiten, bei denen Sauerstoff vorhanden ist - er oxidiert nicht. Er ist ozonbeständig und dank der stabilen Molekülstruktur bleibt er unter wechselnden Wetterbedingungen unversehrt. Er wird auch für seine Farbstabilität geschätzt. EPM ist bei Temperaturen von 130 und 160 Grad Celsius beständig, wenn er zuvor mit Peroxiden ausgehärtet wurde. Er ist beständig gegen Risse, Abrieb und zeigt auch eine angemessene Elastizität. Er leitet keinen Strom und kann als Isolator verwendet werden.

Die Polymere dieses Kautschuks finden Anwendung in der Automobilindustrie, als Dichtungen und Isolierungen. Sie eignen sich auch hervorragend als Schutz- und Dichtungsmaterial für Heizkörper, Gartenschläuche, Dachziegel und technische Gummierzeugnisse. Sehr häufig wird er als Isolator für Hochspannungskabel eingesetzt. Dank der Materialflexibilität ist er dort nützlich, wo Kabelbewegungen beobachtet werden, z. B. in der Bergbauindustrie. Aufgrund der Beständigkeit gegenüber mineralischen Ölen kann EPM auch in Gegenwart von Motorölen verwendet werden.

Dichtungen aus EPM sind wetterbeständig, weshalb sie auch weit verbreitet im Bauwesen und unter dem Einfluss bestimmter chemischer Substanzen eingesetzt werden. Sie eignen sich gut als Material zur Herstellung von säurebeständigen Schläuchen.

Wie jede Gummimischung hat auch die EPM-Mischung ihre chemische Beständigkeit. Auf diese Weise zeigt sie chemische Beständigkeit gegen:

• Aceton
• Ethin C2H2
• Methanol
• Anilin
• Stickstoff
• Natriumnitrat
• Calciumnitrat
• Zinkchlorid
• Natriumphosphat
• Blausäure
• Essigsäure
• Essig
• Silikonöle
• Sole
• Salzwasser - Meerwasser

Die Auswahl der EPDM-Kautschukverfestigungsmethode hängt von der Endanwendung des Materials ab. EPDM-Kautschuk kann mit Peroxiden oder Schwefel verfestigt (vulkanisiert) werden. Jede dieser Methoden hat ihre einzigartigen Eigenschaften und Vorteile. EPDM-Verfestigung mit Peroxiden EPDM, das mit Peroxiden verfestigt wird, bietet eine hervorragende thermische (hält Temperaturen bis zu 150°C stand) und chemische Beständigkeit im Vergleich zu schwefelverfestigten Mischungen. Das Material zeichnet sich durch einen niedrigeren Kompressionsset aus, was es ideal für Anwendungen macht, die eine langfristige Beibehaltung von Form und Flexibilität unter Belastung erfordern (bleibende Verformung nach Druck). Die Peroxidvulkanisation verbessert die thermische Stabilität und damit die bessere Beständigkeit gegen Alterung sowie heißes Wasser und Wasserdampf (bis zu 200°C). Während des Peroxidvulkanisationsprozesses behält der EPDM-Kautschuk besser seine Farbe. Zu den Vorteilen gehören auch das Fehlen von Farbmigration und das Ausbluten von Metallen sowie PVC- und Materialflecken, eine stabilere Farbe und eine geringere Neigung zur Bildung von Blüten auf der Oberfläche. Die Eigenschaften von EPDM, das mit Peroxiden verfestigt wird, machen es ideal für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Automobilindustrie, HVAC-Systemen sowie in Anwendungen, die Beständigkeit bei hohen Temperaturen und chemische Beständigkeit erfordern. EPDM-Verfestigung mit Schwefel EPDM, das mit Schwefel verfestigt wird, bietet eine höhere mechanische Festigkeit. Es zeichnet sich durch eine höhere Reiß- und Zugfestigkeit aus, was eine breitere Palette von Füllstoffen ermöglicht, um das Material an spezifische Anforderungen anzupassen. Die Vulkanisation von EPDM mit Schwefel bietet eine thermische Beständigkeit bis zu 120°C, was es zu einer geeigneten Lösung für allgemeine Anwendungen macht. EPDM, das mit Schwefel vulkanisiert wird, eignet sich hervorragend für Anwendungen, die mechanische Festigkeit und Flexibilität erfordern.

In unserem Angebot finden Sie hochwertige EPDM-Produkte, die sowohl mit Peroxid als auch mit Schwefel vulkanisiert sind, einschließlich:

• EPDM-O-Ringe
• feste EPDM-Schnüre
• poröse EPDM-Schnüre
• technische EPDM-Platten
• feste EPDM-Dichtungen
• selbstklebende EPDM-Schaumgummi-Dichtungen, auch mit EN 45545-2 Eisenbahnnorm

Unsere Gummiprodukte zeichnen sich durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Sie eignen sich hervorragend für verschiedene allgemeine und industrielle Anwendungen. Wir produzieren sowohl Standardprodukte als auch individuelle Bestellungen gemäß den technischen Dokumentationen der Kunden. Viele Produkte haben wir ständig auf Lager.