Coextrusion

La coextrusion est un procédé de fabrication qui consiste à combiner deux matériaux différents en un seul profilé extrudé. Cette technologie permet d’utiliser des matières rigides et souples dans une même pièce, tout en garantissant une grande précision et une excellente qualité de finition.

En quoi consiste la coextrusion ?

La coextrusion, ou extrusion multicouche, est un procédé qui fusionne plusieurs matériaux en une seule structure homogène. On utilise deux ou plusieurs matières premières, telles que le caoutchouc et le plastique, pour créer un composant fonctionnel aux propriétés multiples.

Pendant le processus, les matériaux sont extrudés simultanément. Chaque matériau passe par une matrice séparée, puis rejoint une tête d’extrusion commune. Avant le refroidissement, les matériaux sont fusionnés pour ne former qu’un seul corps, qui est ensuite durci par vulcanisation. Ce procédé permet d’obtenir un produit fini aux propriétés optimisées.

La coextrusion permet de combiner divers types de caoutchoucs, plastiques rigides ou flexibles. Grâce à ce procédé, on peut fabriquer des produits aux caractéristiques spécifiques : résistance mécanique, souplesse, étanchéité, durabilité, résistance chimique ou aux UV.

Quels matériaux peut-on combiner ?

Le choix des matières dépend des exigences techniques et des conditions d’utilisation. On peut ainsi ajuster les propriétés mécaniques, la résistance aux conditions extérieures, la capacité de recyclage ou l’ajout de colorants.

Étapes simplifiées du procédé de coextrusion :

• Préparation des matières premières (ajout de colorants, additifs, agents anti-UV)

• Extrusion simultanée des matériaux

• Fusion thermique en une masse homogène

• Passage par une tête d’extrusion commune

• Vulcanisation (durcissement)

• Refroidissement de l’extrudé

• Produit final prêt à l’emploi

Différence entre extrusion et coextrusion

L’extrusion classique consiste à former un profil continu à partir d’un seul matériau fondu. Elle est utilisée pour fabriquer des joints en caoutchouc, des profilés, des revêtements de sol ou des films plastiques.

La coextrusion, quant à elle, implique l’utilisation de plusieurs matériaux en couches superposées ou en encapsulation. Chaque matière conserve ses propriétés initiales mais est intégrée dans une structure commune. Ce procédé est souvent utilisé pour la fabrication de lames de terrasse en composite, de films LDPE multicouches, de tubes techniques ou de joints complexes.

Extrusion vs. Coextrusion : points clés

• L’extrusion n’utilise qu’un seul matériau.

• La coextrusion utilise deux ou plusieurs matériaux.

• La coextrusion exige une compatibilité entre les matériaux.

• Les produits coextrudés ont des propriétés personnalisées.

Avantages de la coextrusion

La coextrusion offre de nombreux bénéfices industriels :

• Propriétés personnalisées : chaque matériau apporte ses avantages (rigidité, élasticité, résistance chimique…)

• Économie de matière : possibilité d’utiliser un matériau moins cher pour le noyau

• Production en un seul cycle : réduction du nombre d’étapes de fabrication

• Compatibilité avec les matériaux recyclés

• Réduction des pertes de production

• Possibilité d’ajouter des couleurs ou finitions décoratives

• Connexion homogène et indissociable entre les couches

Domaines d’application de la coextrusion

Grâce à sa polyvalence, la coextrusion est utilisée dans de nombreux secteurs industriels. Elle permet de fabriquer des composants aux propriétés différenciées, répondant à des exigences précises.

Parmi les exemples d’applications :

• Tubes médicaux

• Profilés techniques

• Plaques rigides ou souples

• Joints en caoutchouc

• Emballages alimentaires

• Charnières

• Bandes colorées pour câbles et gaines

• Lames de terrasse en composite

• Films plastiques multicouches

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