Extrusion des plastiques – processus technologique

L’extrusion est un procédé industriel qui permet de façonner des semi-produits ou des produits finis à partir de matériaux polymères. La technologie d’extrusion inclut les étapes de mélange, chauffage, malaxage, compression, extrusion et vulcanisation. Le mélange en caoutchouc est poussé à haute pression à travers une filière située à l’extrémité de l’extrudeuse, qui donne au produit sa forme finale.

Extrudeuse pour caoutchouc

L’extrusion est réalisée à l’aide d’une extrudeuse. Celle-ci comprend un système d’entraînement, un système de contrôle, et une unité de plastification où le matériau est chauffé à la température adéquate. L’extrudeuse peut être équipée d’une trémie pour l’alimentation en matière première : du caoutchouc naturel ou synthétique non vulcanisé et malléable. Sous haute pression, la matière est façonnée à travers la filière pour obtenir la forme transversale désirée. Avant utilisation, le produit extrudé doit généralement être vulcanisé ou durci.

Pendant le processus, l’opérateur surveille la température, la pression et la vitesse d’extrusion. La matière, pressée à travers la filière, prend la forme souhaitée. Le profil extrudé peut ensuite être découpé à longueur ou enroulé sur un tambour.

Types d’extrudeuses

• Extrudeuses monovis

• Extrudeuses bivis (co-rotatives ou contre-rotatives)

Le choix de la vis dépend du type de matériau à transformer. La vis assure la plastification, l’homogénéisation et la qualité finale du produit. Les extrudeuses monovis sont adaptées aux matériaux homogènes, tandis que les bivis sont recommandées pour les composites polymères ou les matériaux sensibles à la chaleur.

Qu’est-ce que l’extrusion du caoutchouc ?

Introduite dans les années 1930, cette technologie permet la production de produits à profil continu. Trois éléments définissent le processus : la matière (sous forme de granulés ou poudre), la machine (chauffe et pousse la matière à travers la filière), et le processus (chauffage, pression, extrusion).

Étapes du processus d’extrusion

1. Le mélange est versé dans la trémie de l’extrudeuse.

2. Il est transporté dans le cylindre via des vis.

3. Le caoutchouc est plastifié sous l’effet de la chaleur et homogénéisé.

4. La matière est poussée dans la filière, qui lui donne sa forme.

5. Le produit passe par une étape de vulcanisation ou de durcissement.

6. Le profil est refroidi, coupé à longueur ou enroulé.

Autres matériaux extrudables

Outre le caoutchouc, on peut extruder les plastiques et les métaux.

Avantages du processus d’extrusion

• Polyvalence : production de formes variées, même complexes

• Légèreté et élasticité des produits extrudés

• Résistance à la température, à l’abrasion et au vieillissement

• Haute qualité des produits finis

• Faible taux de déchets pendant la fabrication

• Uniformité de la section transversale sur toute la longueur

• Matrice interchangeable définissant le profil final

Applications des produits extrudés en caoutchouc

Les profilés extrudés sont largement utilisés dans l’industrie pour des besoins d’étanchéité. Exemples :

• Joints de fenêtres, portes, armoires

• Profilés caoutchouc

• Tubes

• Angles et cornières

• Réducteurs de vibrations

• Brides

• Revêtements

• Plaques

• Films

• Soupapes

• O-rings

Le procédé convient à un large éventail de mélanges de caoutchouc naturel et synthétique. Chez Power Rubber, nous proposons des services d’extrusion personnalisés selon vos besoins.

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