Orings en vide

Les orings en environnement sous vide et à haute température nécessitent des joints spécialement conçus pour offrir une excellente performance sans risque de fissuration.

Matériaux pour orings utilisés en vide

Plusieurs critères essentiels guident le choix :

Perméabilité aux gaz

La perméabilité des gaz dépend du matériau (FKM/Viton®, NBR, EPDM, VFMQ, PTFE, silicone, FFKM) ainsi que de sa dureté, pression et température. Pour les applications sous vide, le joint en FKM (Viton® A) est souvent privilégié pour sa faible perméabilité.

Reprise après compression

Un oring torique sous vide doit retrouver sa forme initiale après compression. Une reprise insuffisante altère la force d’étanchéité et augmente les risques de fuite.

Dégazage

Les solvants ou plastifiants résiduels peuvent se volatiliser sous vide. Les matériaux sans composants volatils – comme le FFKM ou le PTFE – garantissent un dégazage minimal, via adsorption ou évaporation.

Température de fonctionnement

Les orings en environnement sous vide doivent résister à des températures extrêmes. Chaque matériau a une plage de température optimale, et une exposition prolongée peut provoquer dégradation, gonflement ou fissuration.

Propreté et intégrité visuelle

Les joints doivent être exempts de défauts (poussière, fissures, rayures) et conserver une section circulaire uniforme pour garantir une étanchéité fiable.

Compatibilité chimique

Le matériau choisi doit être compatible avec les fluides présents dans l’application, afin d'éviter toute détérioration du joint.

Propriétés des orings en vide

Les orings torique pour applications sous vide assurent la fermeture hermétique des systèmes en prévenant l’infiltration d’air. Leur dureté, généralement comprise entre 65 et 80 ShA, permet une grande surface de contact et donc une meilleure étanchéité.

Caractéristiques essentielles :

• Très faible perméabilité aux gaz

• Résistance à l’humidité

• Pression de vapeur basse à température impactante

• Aucune volatilisation sous vide ou chaleur

• Résistance aux hautes températures

Le choix dépend du matériau, de la nature du service (statique ou dynamique), et de la compatibilité thermique et chimique.

Caractéristiques des matériaux d’oring

Orings FKM / FPM / Viton

Ils offrent excellente résistance aux huiles minérales, carburants, solvants, acides dilués, avec bonne élasticité – adaptés aux environnements sous vide et haute température.

Orings avec gaine FEP / PFA

Ces joints combinent un noyau élastomère recouvert de FEP/PFA, assurant étanchéité maximale, faible perméabilité et compatibilité chimique, avec plage thermique de –60 °C à +260 °C.

Orings NBR

Offrent faible perméabilité et bonne résilience après déformation, avec résistance à l’abrasion, huiles et smar plastique. Idéal pour éléments démontables sous vide.

Orings EPDM

Résistants à l'humidité, acides, bases, solvants polaires, et utilisés jusqu’à +110 °C (voire +150 °C). Bon pour environnements exigeants.

Orings silicone (VMQ)

Orings haute température de –50 °C à +300 °C, résistants aux UV, à l’oxygène, sel, et faibles dégagements dans le vide.

Orings FFKM / Kalrez®

Avec une résistance chimique extrême (acides forts) et thermique (jusqu’à +325 °C), faible perméabilité, durabilité et propriétés auto-extinguibles. Adaptés aux environnements sous vide critiques.

Large gamme chez Power Rubber

Chez Power Rubber, retrouvez une vaste sélection d’orings haute performance pour applications sous vide ou haute température. Nos produits sont adaptés aux environnements les plus critiques, tant en conditions statiques que dynamiques.

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