Guma EPDM – Kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy
Guma EPM powstaje w reakcji kopolimeryzacji koordynacyjnej eylenu i propylenu. Procentowo kauczuk ten charakteryzuje się w 55-60% zawartością etyleniu i 40-45% propylenu. W cząsteczce EPM nie ma wiązań podwójnych, dlatego w procesie wulkanizacji nie stosuje się siarki. Odpowiednie właściwości uzyskuje się w procesie wulkanizacji nadtlenkami. Sam materiał EPM jest syntetycznym produktem elastomerów.
Co oznacza skrót EPM?
Kauczuk etylenowo – propylenowy występuje pod nazwą EPM, ale można spotkać go także opisanego jako EPR. Jego odmianą pozostaje kauczuk EPDM. Zalicza się do nich biopolimery etylenu z propylenem i terpolimery etylenu z propylenem i dienem. W cząsteczkach EPDM izolowane się wiązania podwójne.
Guma EPM jest bardzo uznanym materiałem, przede wszystkim ze względu na jego właściwości. Wykazuje się on odpornością na ciepło, stabilnie zachowuje się w wypadku pracy, gdzie w środowisku jest obecny tlen – nie utlenia się. Jest oporny na ozon i dzięki stabilnej konstrukcji cząsteczki pozostaje nieuszkodzony w zmiennych warunkach atmosferycznych. Ceni się go także za stabilność koloru gumy. EPM jest odporny w warunkach temperaturowych 130 i 160 stopni Celsjusza, jeśli został uprzednio utwardzony nadtlenkami. Jest odporny na rozdarcia, ścieranie i wykazuje się też odpowiednią sprężystością. Nie przewodzi prądu, może być stosowany jako izolator.
Polimery tego kauczuku stosuje się w przemyśle motoryzacyjnym, jako uszczelnienia i izolacje. Doskonale także sprawdza się w roli zabezpieczenia i uszczelnienia grzejników, węży ogrodowych, dachówek, wyrobów gumowych technicznych. Bardzo często spotyka się go w zastosowaniu izolatora kabli wysokiego napięcia. Dzięki elastyczności materiału będzie przydatny tam, gdzie obserwowana jest praca kabli, na przykład w przemyśle wydobywczym.
Dzięki odporności na działanie olejów mineralnych EPM także może być stosowany w obecności olejów silnikowych. Uszczelki z EPM są odporne na działanie warunków atmosferycznych, zatem znajdują także szerokie zastosowanie w budownictwie oraz w warunkach działania wybranych substancji chemicznych. Dobrze sprawdza się jako materiał do produkcji węży kwasoodpornych.
Jak każda mieszanka gumowa, tak i mieszanka EPM posiada swoją odporność chemiczną. I takim oto sposobem wykazuje odporność chemiczną na:
- aceton
- etyn C2H2
- metanol
- anilina
- azot
- azotan sodu
- azotan wapnia
- chlorek cynku
- fosforan sodu
- kwas cyjanowodorowy
- kwas octowy
- ocet
- oleje silikonowe
- solanka
- słona woda – woda morska
Wybór metody utwardzania kauczuku EPDM jest uzależniony od końcowego zastosowania materiału. Guma EPDM może być utwardzona (wulkanizowana) za pomocą nadtlenków lub siarki. Każda z tych metod ma swoje unikalne właściwości i zalety.
EPDM utwardzany nadtlenkiem
EPDM utwardzany nadtlenkiem zapewnia doskonałą odporność termiczną (wytrzymuje temperatury do 150°C) i chemiczną w porównaniu z mieszankami utwardzanymi siarką. Materiał cechuje niższy zestaw kompresji co sprawia, że nadaje się on idealnie do zastosowań wymagających długotrwałego zachowania kształtu i elastyczności pod wpływem obciążenia (odkształcenie trwałe po ściskaniu). Utwardzanie nadtlenkiem poprawia stabilność cieplną, a tym samym lepszą odporność na starzenie oraz działanie gorącej wody i pary wodnej (do 200°C). Podczas procesu wulkanizacji nadtlenkiem, guma EPDM lepiej zachowuje swój kolor. Do zalet możemy zaliczyć również brak migracji barwników i plamienia metali oraz materiałów PVC, stabilniejszy kolor oraz mniejszą tendencję do tworzenia wykwitów na powierzchni.
Właściwości EPDM utwardzanego nadtlenkiem sprawiają, że doskonale sprawdza się on m.in. w przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym, systemach HVAC oraz w w zastosowaniach, w których wymagana jest trwałość w wysokich temperaturach oraz odporność chemiczna.
EPDM utwardzany siarką
EPDM utwardzany siarką zapewnia większą wytrzymałość mechaniczną. Cechuje go wyższa wytrzymałość na rozdarcie i rozciąganie, co pozwala na zastosowanie szerszej gamy wypełniaczy, umożliwiając dostosowanie materiału do konkretnych potrzeb. Wulkanizacja EPDM siarką zapewnia odporność termiczną do 120°C, co czyni go odpowiednim rozwiązaniem do zastosowań ogólnych. EPDM wulkanizowany siarką doskonale sprawdza się w aplikacjach, które wymagają wytrzymałości mechanicznej oraz elastyczności.
W naszej ofercie znajdą Państwo wysokiej jakości wyroby z EPDM utwardzane zarówno nadtlenkiem, jak i siarką, w tym:
- oringi EPDM
- sznury lite EPDM
- sznury porowate EPDM
- płyty techniczne EPDM
- uszczelki lite EPDM
- uszczelki gumowe z gumy spienionej EPDM samoprzylepne, także z normą kolejowa EN 45545-2
Nasze wyroby gumowe cechuje niezawodność i trwałość. Doskonale sprawdzają się w różnorodnych zastosowaniach ogólnych i przemysłowych. Produkujemy zarówno wyroby standardowe, jak i realizujemy zamówienia indywidulane zgodne z dokumentacją techniczną klienta. Wiele produktów posiadamy w stałej ofercie.