Guma EPDM – Kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy

Guma EPM powstaje w reakcji kopolimeryzacji koordynacyjnej eylenu i propylenu. Procentowo kauczuk ten charakteryzuje się w 55-60% zawartością etyleniu i 40-45% propylenu. W cząsteczce EPM nie ma wiązań podwójnych, dlatego w procesie wulkanizacji nie stosuje się siarki. Odpowiednie właściwości uzyskuje się w procesie wulkanizacji nadtlenkami. Sam materiał EPM jest syntetycznym produktem elastomerów.

Co oznacza skrót EPM?

Kauczuk etylenowo – propylenowy występuje pod nazwą EPM, ale można spotkać go także opisanego jako EPR. Jego odmianą pozostaje kauczuk EPDM. Zalicza się do nich biopolimery etylenu z propylenem i terpolimery etylenu z propylenem i dienem. W cząsteczkach EPDM izolowane się wiązania podwójne.

Guma EPM zastosowanie

Guma EPM jest bardzo uznanym materiałem, przede wszystkim ze względu na jego właściwości. Wykazuje się on odpornością na ciepło, stabilnie zachowuje się w wypadku pracy, gdzie w środowisku jest obecny tlen – nie utlenia się. Jest oporny na ozon i dzięki stabilnej konstrukcji cząsteczki pozostaje nieuszkodzony w zmiennych warunkach atmosferycznych. Ceni się go także za stabilność koloru gumy. EPM jest odporny w warunkach temperaturowych 130 i 160 stopni Celsjusza, jeśli został uprzednio utwardzony nadtlenkami. Jest odporny na rozdarcia, ścieranie i wykazuje się też odpowiednią sprężystością. Nie przewodzi prądu, może być stosowany jako izolator.

Polimery tego kauczuku stosuje się w przemyśle motoryzacyjnym, jako uszczelnienia i izolacje. Doskonale także sprawdza się w roli zabezpieczenia i uszczelnienia grzejników, węży ogrodowych, dachówek, wyrobów gumowych technicznych. Bardzo często spotyka się go w zastosowaniu izolatora kabli wysokiego napięcia. Dzięki elastyczności materiału będzie przydatny tam, gdzie obserwowana jest praca kabli, na przykład w przemyśle wydobywczym.

Dzięki odporności na działanie olejów mineralnych EPM także może być stosowany w obecności olejów silnikowych. Uszczelki z EPM są odporne na działanie warunków atmosferycznych, zatem znajdują także szerokie zastosowanie w budownictwie oraz w warunkach działania wybranych substancji chemicznych. Dobrze sprawdza się jako materiał do produkcji węży kwasoodpornych.

Odporność chemiczna mieszanki gumowej EPM

Jak każda mieszanka gumowa, tak i mieszanka EPM posiada swoją odporność chemiczną. I takim oto sposobem wykazuje odporność chemiczną na:

  • aceton
  • etyn C2H2
  • metanol
  • anilina
  • azot
  • azotan sodu
  • azotan wapnia
  • chlorek cynku
  • fosforan sodu
  • kwas cyjanowodorowy
  • kwas octowy
  • ocet
  • oleje silikonowe
  • solanka
  • słona woda – woda morska
Utwardzanie gumy EPDM

Wybór metody utwardzania kauczuku EPDM jest uzależniony od końcowego zastosowania materiału. Guma EPDM może być utwardzona (wulkanizowana) za pomocą nadtlenków lub siarki. Każda z tych metod ma swoje unikalne właściwości i zalety.
 

EPDM utwardzany nadtlenkiem

EPDM utwardzany nadtlenkiem zapewnia doskonałą odporność termiczną (wytrzymuje temperatury do 150°C) i chemiczną w porównaniu z mieszankami utwardzanymi siarką. Materiał cechuje niższy zestaw kompresji co sprawia, że nadaje się on idealnie do zastosowań wymagających długotrwałego zachowania kształtu i elastyczności pod wpływem obciążenia (odkształcenie trwałe po ściskaniu). Utwardzanie nadtlenkiem poprawia stabilność cieplną, a tym samym lepszą odporność na starzenie oraz działanie gorącej wody i pary wodnej (do 200°C). Podczas procesu wulkanizacji nadtlenkiem, guma EPDM lepiej zachowuje swój kolor. Do zalet możemy zaliczyć również brak migracji barwników i plamienia metali oraz materiałów PVC, stabilniejszy kolor oraz mniejszą tendencję do tworzenia wykwitów na powierzchni.
 

Właściwości EPDM utwardzanego nadtlenkiem sprawiają, że doskonale sprawdza się on m.in. w przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym, systemach HVAC oraz w w zastosowaniach, w których wymagana jest trwałość w wysokich temperaturach oraz odporność chemiczna.
 

EPDM utwardzany siarką

EPDM utwardzany siarką zapewnia większą wytrzymałość mechaniczną. Cechuje go wyższa wytrzymałość na rozdarcie i rozciąganie, co pozwala na zastosowanie szerszej gamy wypełniaczy, umożliwiając dostosowanie materiału do konkretnych potrzeb. Wulkanizacja EPDM siarką zapewnia odporność termiczną do 120°C, co czyni go odpowiednim rozwiązaniem do zastosowań ogólnych. EPDM wulkanizowany siarką doskonale sprawdza się w aplikacjach, które wymagają wytrzymałości mechanicznej oraz elastyczności.

Produkcja wyrobów z EPDM

W naszej ofercie znajdą Państwo wysokiej jakości wyroby z EPDM utwardzane zarówno nadtlenkiem, jak i siarką, w tym:

Nasze wyroby gumowe cechuje niezawodność i trwałość. Doskonale sprawdzają się w różnorodnych zastosowaniach ogólnych i przemysłowych. Produkujemy zarówno wyroby standardowe, jak i realizujemy zamówienia indywidulane zgodne z dokumentacją techniczną klienta. Wiele produktów posiadamy w stałej ofercie.

Napisz do nas

* - Pola wymagane