Стандарты резки в промышленности являются ключевым фактором производительности полуфабрикатов, деталей и готовой продукции. Мы приглашаем вас посетить руководство, в котором мы описываем наиболее распространенные стандарты.

Бесконтактные методы резки

Бесконтактные методы резки предполагают резку материала без его прямого контакта с абразивом. К наиболее популярным методам бесконтактной резки относятся:

Резка водой

Резка водой (WaterJet)представляет собой холодную резку, без термической деформации, и позволяет резать практически все мягкие материалы (резина, картон, стекло) и твердые (камень). Этот метод используется для точной резки струей воды под высоким давлением. WaterJet обеспечивает беспыльную резку больших толщин, а также предотвращает проблемы, связанные с тепловым расширением материалов. Это универсальное решение, позволяющее резать все материалы.

Плазменная резка

Плазменная резка классифицируется как термическая резка. Применяется для резки металлов (алюминий, черная сталь, нержавеющая сталь, медь, чугун) плазменной дугой. С помощью плазмотрона можно выполнять различные виды резки (базовая, шаблонная, несколько листов одновременно, механизированная, строжка, скашивание). Плазменная резка характеризуется высокой скоростью резки и возможностью резать тонкие материалы без обжига кромок. Технология плазменной резки не используется для обработки титана.

Лазерная резка

Лазерная резка относится к категории термической резки и позволяет резать широкий спектр различных материалов (дерево, пластик, бумага, различные виды стали). Это зависит от используемого лазерного источника (газовые лазеры, твердотельные лазеры, полупроводниковые лазеры). Лазерная резка характеризуется высокой точностью и скоростью резки, а также узким зазором и минимальной зоной термического влияния. Технология лазерной резки позволяет резать такие материалы, как: цветные металлы и их сплавы, черная сталь, легированные стали, дерево, ПВХ, оргстекло. Лазерная резка не используется для обработки материалов с высоким коэффициентом отражения света.

Что такое мастерская толерантность?

Заводской допуск определяет уровень точности, который должен применяться во время производства. Оператор определяет уровень отклонения от первоначальных спецификаций, обеспечивая контролируемую и допустимую погрешность. Допуск — это допустимое отклонение для заданного размера для получения надлежащей функции. Это важный аспект дизайна продукта.

Стандарты резки

Операторы станков чаще всего применяют стандартные допуски, когда заказчик не указывает уровни допусков. Объем стандартных допусков на механическую обработку определяется органами по стандартизации, в число которых входят, среди прочего:

Международная организация по стандартизации (ИСО)
Американское общество инженеров-механиков (ASME)
Американский национальный институт стандартов (ANSI)

Стандарт ИСО 2768

ISO 2768 был создан Международной организацией по стандартизации (ISO) и направлен на упрощение спецификаций чертежей для механических допусков. В основном это касается деталей, изготовленных механической обработкой или удалением материала. Указывает, в какой степени допускается отклонение между номинальными размерами и другими значениями размеров, которые квалифицируются как подходящие. Он состоит из двух частей: ISO 2768-1 и ISO 2768-2. Все пределы допуска даны в миллиметрах. Эти детали определяют механические уровни точности для упрощения технических чертежей..

ISO 2768-1 направлен на упрощение маркировки чертежей и определяет общие допуски в 4 классах допусков:

ф – маленькая
м – средний
в – толстый
в – очень толстый

Вышеупомянутый стандарт распространяется на угловые размеры (например, прямые углы 90°) и линейные размеры (внешние и внутренние размеры, размеры шагов, диаметры, радиусы, расстояния, наружные радиусы и высоты фасок для ломаных кромок) без индивидуальных маркировок допусков.

ISO 2768-2 используется для упрощения чертежей и определяет общие допуски в 3 классах допусков (H, K, L). Допуски относятся к геометрической плоскостности и прямолинейности, цилиндричности и круглости.

Учет спецификации ISO 2768 в производственном процессе обеспечивает надлежащий контроль каждого элемента геометрии и размера детали.

Стандарт ИСО 9013

Стандарт резки ISO 9013 определяет качество материалов, пригодных для термической резки:

лазерная резка от 0,5 до 32 мм
плазменная резка от 0,5 до 150 мм
газокислородная резка от 3 до 300 мм

Этот стандарт содержит геометрические характеристики продукта и допуски по качеству. Размеры выреза указаны в миллиметрах. Вышеупомянутый стандарт позволяет определить способ измерения качества реза с делением на толщину обрабатываемого материала. Спецификации геометрии продукта применяются, если ссылка на этот документ дана на чертежах или в соответствующих документах, например, условиях поставки..

Стандарт ИСО 286

ISO 286 определяет основные требования к допускам, отклонениям и посадкам.

ISO 286-1 — это стандарт геометрического допуска продукта (GPS).. Стандарт применяется для линейных размеров элементов следующих типов:

цилиндр
две параллельные противоположные поверхности

ISO 268-1 определяет основные понятия и соответствующую терминологию для системы кодирования. Предоставляет стандартизированный выбор классов допусков общего назначения из множества возможных. Кроме того, он определяет базовую терминологию соответствия между двумя размерными характеристиками без ограничений по ориентации и местоположению и объясняет принципы «базового отверстия» и «базового вала».

Стандарт ИСО 1829

Этот стандарт был отозван в 2010 году. предназначена для того, чтобы направить пользователя к предпочтительным зонам допуска для валов и отверстий, которые будут использоваться в качестве посадки. Это дало возможность очень тщательного выбора различных символов для зон допуска. Он включал верхние и нижние отклонения для отверстий (внутренние признаки) и валов (внешние признаки). Она дала рекомендации по продукту.

Стандарт EN 20286

EN 20286-2 определяет отклонения для обычно используемых классов допусков, рассчитанные на основе информации, приведенной в ISO 286-1. Он включает в себя значения верхнего и нижнего отклонения, как показано на рисунке. В нем суммированы числовые значения для основных размеров от 3 мм до 3150 мм включительно.

Стандарт JIS B 0401

JIS (Japanese Industrial Standards) — японские промышленные стандарты.. JIS B 0401 определяет геометрические характеристики продукта. Задает стандартные классы допусков и предельные отклонения для отверстий и валов.

АНСИ Б4.1 и АНСИ Б4.2

Этот стандарт разработан Американским национальным институтом стандартов (ANSI). ANSI B4.1 определяет предпочтительные допуски для границ и посадок для цилиндрических элементов без резьбы и определяет конкретные размеры, посадки, допуски и допуски, которые следует использовать там, где это применимо.

ANSI B4.1 разделен на классы в трех основных группах в зависимости от области и типа применения. Стандартные посадки отмечены символами. Символы не предназначены для отображения деталей изготовления на чертежах, на детальных чертежах должны указываться только размеры. Этот стандарт не распространяется на допуски на размещение.

Спецификация может быть определена в метрической или дюймовой системе. Дюймовая десятичная система основана на стандарте ANSI B4.1, а метрическая система ANSI B4.2 основана на миллиметровой системе ISO.

Стандарт ANSI B4.2 описывает ограничения и систему посадок в системе ISO для сопрягаемых деталей. В нем, среди прочего, указаны: предпочтительные базовые размеры и зоны допусков, а также ограничения и посадки для размеров до 500 мм включительно.

Как видите, представленная классификация обширна и имеет решающее значение для выполнения отдельных элементов.

Приглашаем Вас купить у нас резинотехнические изделия, в том числе с гидрорезкой, резиновые шайбыи другие плоские резиновые прокладки.