Процесс экструзии пластмасс.

Экструзия - это технологический процесс, который заключается в формировании полуфабрикатов или готовой продукции. Технология экструзии включает в себя смешивание, нагревание, перемешивание, сжатие, экструзию и вулканизацию. Процесс осуществляется путем прокачивания резиновой смеси под высоким давлением через матрицу, расположенную в конце экструдера, которая после выхода имеет форму конечного продукта.

Резиновый экструдер

Экструзия осуществляется с помощью экструдера. Экструдер состоит из приводной системы, системы управления и пластификационной системы, в которой материал подогревается до необходимой температуры. Кроме того, машина может быть оснащена бункером для сырья. В податчик, специальный бункер для сырья, загружается мягкий, незатвердевший синтетический или натуральный каучук. Затем при высоком давлении сырье формуется через матрицу, которая придает ему желаемое поперечное сечение. Для того чтобы изделие было пригодно к использованию, обычно требуется подвергнуть его процессу затвердевания или вулканизации. Во время производственного этапа оператор контролирует температуру, давление и скорость процесса экструзии. Под воздействием большого давления резина пропускается через сопло головки, формируя желаемую форму. Полученное выдавливание может быть разделено на отрезки с соответствующими размерами или намотано на барабан. Экструдеры и разновидности экструзии делятся на: - одношнековые - двушнековые Тип шнека выбирается соответственно специфике обрабатываемого сырья. Он отвечает за качество и консистенцию получаемого материала, а также участвует в пластификации материала, его гомогенизации, то есть тщательном смешивании ингредиентов для получения однородной массы. Формирование однородных материалов требует использования одношнековой экструдера, в которой из-за высокого давления, созданного в пластифицирующей системе, материал пропускается через сопло, формирующее желаемую форму. Двушнековые экструдеры (противоположные и планетарные) используются для термически чувствительных материалов, а двушнековые экструдеры параллельного типа используются для модифицированных материалов и полимерных композитов. Экструзия служит не только для формирования материалов. Он также используется для смешивания гранулата, предназначенного для других производственных процессов (например, литья) с использованием устройств, таких как мешалки или вальцы, работающие циклически или непрерывно.

Что такое экструзия резины?

Технология экструзии была введена в 1930-х годах для производства продуктов с непрерывным профилем. Производство экструдируемых материалов состоит из трех компонентов: материала (любое сырье, вводимое в машину), машины (устройство, которое нагревает материал и пропихивает его через матрицу для получения желаемого продукта) и процесса. Итоговая форма чаще всего требует отверждения или вулканизации, прежде чем она будет готова к использованию.

В чем заключается процесс экструзии резины?

Экструзия - непрерывный процесс, во время которого материал преобразуется в различные длины и сечения. Для этого процесса используются полуфабрикаты (полимерные материалы в виде гранулата или порошка). Процесс экструзии начинается с момента, когда смесь с добавками подается в загрузочный бункер, откуда с помощью шнековых податчиков переводится в канавки вращающегося винта в цилиндр пластификационной системы. Во время процесса экструзии в пластификационной системе экструдера, в нагретой зоне цилиндра материал подвергается пластификации и гомогенизации. Жидкий материал пропихивается через канал с соответствующим профилем (матрицу), который формирует резину в желаемые продукты. В результате постоянного вращательного движения винта, жидкая смесь перемещается в направлении головки. Под действием высокого давления в головке формируется изделие, которое проходит через калибратор. Этот процесс можно объяснить несколькими шагами: 1. Резиновая смесь подается в бункер экструдера; 2. Материал подается в загрузочный бункер; 3. Сырье транспортируется в цилиндр (гравитационно или с использованием шнековых податчиков); 4. Материал подается в различные канавки вращающегося шнека; 5. Непрерывное вращение шнека переносит материал в направлении головки экструдера; 6. Материал и несколько вспомогательных компонентов поступают в нагретую зону цилиндра, где он плавится, а затем материально и теплово гомогенизируется; 7. Вращение шнека перемещает резину к матрице с увеличением температуры и давления; 8. Однородная масса подается в головку, где она формируется (под воздействием высокого давления материал проталкивается через соответствующе формирующее сопло, что позволяет получить желаемую форму; 9. Происходит процесс отверждения или вулканизации; 10. Выдавливаемое изделие охлаждается, затем наматывается на барабан или разрезается на отрезки нужного размера; 11. Изделие готово к использованию; Помимо резины, другими материалами, которые можно экструдировать, являются металлы и пластмассы.

Каковы преимущества процесса экструзии пластмасс?

Ознакомьтесь с преимуществами процесса экструзии, они включают в себя: - универсальность - экструзия позволяет изготавливать резиновые изделия различных форм, включая нестандартные и уникальные - готовое изделие легкое и эластичное - экструзия - это метод переработки материалов, который обеспечивает лучшую производительность изделий в различных температурных условиях - качество - продукция, произведенная с использованием этой технологии, прочная и устойчива к различиям в температуре, износу, старению, трению, повреждениям, воздействию химических веществ - экономия - в процессе экструзии производится небольшое количество производственных отходов - изделия характеризуются постоянным сечением на всей длине - сменные матрицы на передней поверхности экструдера определяют форму профиля экструзора

Резиновые изделия, изготовленные экструзией - Применение

Как уже упоминалось ранее, экструзия - это технологический процесс изготовления длинных элементов из пластмасс. Это сложный процесс, во время которого пластмасса в жидком или полужидком состоянии пропихивается через канал с соответствующим профилем. После охлаждения выдавливаемое изделие разрезается на длину или наматывается на барабан. Резиновые изделия, изготовленные экструзией, широко используются в различных отраслях промышленности в областях, требующих герметизации. Вот некоторые примеры: - уплотнения окон, дверей и шкафов - резиновые профили - трубы - уголки - демпферы - воротники - покрытия - подкладки - пленки - клапаны - пластины - кольца типа O-ring Процесс экструзии резины можно применять к широкому спектру смесей натурального и синтетического каучука. Мы, в Power Rubber, предлагаем услуги, адаптированные к индивидуальным потребностям. Мы экструдируем разнообразные резиновые смеси. Чтобы узнать больше о процессе экструзии изделий из пластмасс, просим связаться по телефону: +48 22 292 40 24 или +48 50 516 03 03, а также по электронной почте (power@powerrubber.com) или через нашу контактную форму