Впрыск силиконов HCR - технологии силикона.

Прессование резины - это технологический процесс, который используется для производства точных деталей из резины и изделий из композиционных материалов из резины с металлом. Прессование резины осуществляется как с использованием жидкой силиконовой резины (LSR), так и с использованием резины высокой консистентности (HCR).

Пресс для формования

Пресс (также называемый прессом) состоит из инжекционной части (цилиндр подачи винтового движения и нагреватель) и закрепляющей части (насадка, формовочное гнездо, форма, подвижные плиты). Это устройство, которое отлично подходит для производства изделий, которые сложны, требуют точности и скорости. Прессование методом инжекции позволяет использовать различные материалы, включая натуральный каучук, силикон, нитрильный каучук, жидкую силиконовую резину, фторсиликоны (отличающиеся лучшими свойствами по сравнению со стандартными силиконами, например, повышенной стойкостью к разрыву) и др. Среди наиболее часто используемых металлических вкладок, используемых для соединения резины с металлом при прессовании, можно выделить алюминий, медь, сталь и другие.

Прессование методом инжекции

Процесс формования резины заключается в нагреве сырья и подаче его под высоким давлением. Процесс состоит из нескольких этапов. Начинается он с смешивания сырья и дробления его непрерывным способом. Затем невулканизированная резина из загрузочного лотка подается в инжектор через транспортный канал. Большой винтовой шнек сдвигает поршень в цилиндр, куда попадает сырье в измеренных количествах. Когда невулканизированная резина поступает в инжектор, материал становится жидким при высокой температуре (например, жидкий силикон обрабатывается при температуре от 150°C до 200°C). Пластифицированный материал инжектируется в полость формы через лейку и заслонку. Температура и давление активируют вулканизацию резиновой смеси, превращая ее в вулканизированную массу. В конечной стадии резину оставляют для охлаждения и достижения твердого состояния в форме, после чего ее извлекают из полости формы. Вулканизованный силикон имеет тенденцию прилипать к стенке контейнера (формы). Для упрощения извлечения изделий из формы можно использовать моющее средство или внутреннее антипригарное средство в качестве добавки к рецептуре силиконового каучука. Вторым видом прессования резины является прессование жидкого силиконового каучука (LIM, от англ. Liquid Injection Molding Elastomer). Это технология инъекционного литья жидкого силиконового каучука. Его используют для производства эластичных деталей из двухкомпонентного жидкого силиконового каучука LSR (Liquid Silicon Rubber). Процесс начинается с того, что двухкомпонентная смесь жидкого силикона поступает в смеситель, затем она вулканизуется и помещается в инъекционный блок. Специальные направляющие, встроенные в полость формы, спускают смесь и направляют ее потоком. Резина вулканизируется внутри формы. Технология LIM также имеет множество преимуществ, к которым можно отнести термическую стойкость, отличную устойчивость к атмосферным условиям и старению, хорошие электрические изоляционные свойства. Изделия подходят для медицинских применений, так как они физиологически нейтральны (не имеют вкуса и запаха). Третьим видом прессования резины является инъекционное формование термопластичного материала (TPR).

Инъекционное формование силикона HCR

Процесс инъекционного формования силиконов HCR такой же, как у других эластомеров. Инъекция силикона HCR (HTV) включает в себя введение силиконовой резины в нагретый цилиндр машины и инъекцию ее в форму, где материал полностью вулканизуется в желаемую форму.

Силикон HCR и силикон LSR

В процессе производства силиконовой резины используются различные соединения и методы производства. Широко используемыми силиконовыми эластомерами являются силиконовый каучук высокой консистентности (HCR) и жидкий силиконовый каучук (LSR). Оба материала приобретают свои свойства в результате химической реакции между полимерными цепями, соединяющими их (так называемая сетка). Следует отметить, что сетка, или процесс вулканизации резины, имеет ключевое значение для получения у силикона механических свойств. Основные механические свойства включают в себя отличную устойчивость к деформации при сжатии, стойкость к разрыву. Силикон высокой консистентности HCR Силикон HCR - это твердый силикон, термически вулканизованный с использованием органических пероксидов или платинового катализатора. Он содержит полимеры с большой молекулярной массой и длинными полимерными цепями. Он также может быть обработан методом инъекции. После процесса вулканизации материал становится упругим и приобретает эластичные механические свойства. Следует отметить, что силикон HCR, катализируемый пероксидами, в отличие от катализатора платины, требует дополнительной вулканизации, если он предназначен для биомедицинских применений. Это необходимо для удаления остатков и остатков. Резина высокой консистентности подходит для тяжелых атмосферных условий, устойчива к теплу и холоду. Он также характеризуется хорошими электрическими свойствами, стойкостью к старению. Жидкий силиконовый каучук LSR LSR обычно вулканизуется аддитивно и катализируется платиной. Перед вулканизацией это жидкая, липкая жидкость. Жидкий силиконовый каучук LSR подходит для литья, экструзии, инъекционного формования и термической вулканизации. Следует отметить, что жидкий LSR не содержит молекулярных побочных продуктов. Инъекционное формование силикона HCR предлагает более низкие затраты на проектирование, обработку и оборудование по сравнению с LSR.

Преимущества процесса формования

Основными преимуществами инъекционного формования HCR являются: - небольшое количество производственных отходов - возможность формования сложных геометрий - быстрое время цикла - низкие единичные затраты - процесс обладает высокой точностью формованных изделий из резины - инъекционное формование - высокоэффективный процесс - подходит практически для любой формы - заполнение сложных деталей по сравнению с штамповкой или трансфером - прекрасно подходит для серийного производства - возможность смешивания с другими материалами, такими как пластмассы и металлы Это метод, при котором продукт может иметь выбранную толщину, твердость, различаться по размеру, сложности и применению.

Применение продукции, формованной методом инъекции силикона HCR

Существует множество применений компонентов, производимых методом инъекции. Силикон высокой консистентности подходит как для статических, так и для динамических применений. Благодаря своим механическим свойствам, он отлично подходит для автомобильной промышленности, авиации, пищевой промышленности, для формования резиновых изделий и др. К типичным высококачественным изделиям, производимым этим методом, относятся, например: - пробки - плоские кольца - амортизаторы - шайбы - заглушки - резиновые уплотнения - оринги Производители предлагают различные формы для инъекционного формования деталей по документации заказчика. Современный технологический парк, технические знания и отраслевой опыт позволяют производить точно изготовленные резиновые изделия. Благодаря инъекционному формованию можно производить резиновые изделия в короткие сроки. По всем вопросам, пожалуйста, свяжитесь по телефону: +48 22 292 40 24 или +48 50 516 03 03, по электронной почте (Power@PowerRubber.com) или через нашу контактную форму