ЭПДМ-резина - этилен-пропилен-диеновый каучук.
Резина EPM производится в результате координационной кополимеризации этилена и пропилена. Этот каучук характеризуется содержанием 55-60% этилена и 40-45% пропилена. В молекуле EPM нет двойных связей, поэтому в процессе вулканизации не используется сера. Соответствующие свойства достигаются в процессе вулканизации перекисями. Сам материал EPM является синтетическим продуктом эластомеров.
Что означает аббревиатура EPM?
Этилен-пропиленовый каучук известен под названием EPM, но его также можно встретить под обозначением EPR. Его разновидностью является EPDM. К ним относятся биополимеры этилена с пропиленом и терполимеры этилена с пропиленом и диеном. В молекулах EPDM изолированы двойные связи.
ЭПМ-резина очень ценится за свои свойства. Она обладает стойкостью к теплу, стабильно работает в присутствии кислорода - не окисляется. Устойчива к озону, благодаря стабильной структуре молекул остается невредимой в переменных атмосферных условиях. Также ценится за стабильность цвета. ЭПМ устойчива при температуре 130 и 160 градусов Цельсия, если предварительно отверждена пероксидами. Обладает устойчивостью к разрывам, износу и хорошей упругостью. Не проводит электричество, может использоваться в качестве изолятора.
Полимеры этой резины применяются в автомобильной промышленности в качестве уплотнений и изоляций. Отлично подходит для защиты и уплотнения радиаторов, садовых шлангов, кровли, технических изделий из резины. Часто используется как изолятор высоковольтных кабелей. Благодаря упругости материала он будет полезен там, где кабель работает, например, в горнодобывающей промышленности.
Благодаря устойчивости к минеральным маслам, ЭПМ также может использоваться в присутствии моторных масел. Уплотнения из ЭПМ устойчивы к воздействию атмосферных условий, поэтому они находят широкое применение в строительстве и при воздействии определенных химических веществ. Хорошо подходит в качестве материала для производства кислотоустойчивых шлангов.
Как и любая резиновая смесь, смесь EPM обладает своей химической устойчивостью. И вот таким образом проявляет химическую устойчивость к:
- ацетону
- этилену C2H2
- метанолу
- анилину
- азоту
- нитрату натрия
- нитрату кальция
- хлориду цинка
- фосфату натрия
- цианиду водорода
- уксусной кислоте
- уксусу
- силиконовым маслам
- соли
- морской воде
Выбор метода отверждения резины EPDM зависит от конечного применения материала. Резину EPDM можно отверждать (вулканизовывать) с помощью перекисей или серы. Каждый из этих методов имеет свои уникальные свойства и преимущества. EPDM, отверждаемый перекисью, обеспечивает отличную термическую (выдерживает температуры до 150° C) и химическую стойкость по сравнению с смесями, отверждаемыми серой. Материал отличается более низким комплектом сжатия, что делает его идеальным для применений, требующих долговечного сохранения формы и эластичности под нагрузкой (постоянное деформирование при сжатии). Отверждение перекисью улучшает термическую стабильность, а следовательно, повышает стойкость к старению, а также к действию горячей воды и пара (до 200° C). Во время процесса вулканизации перекисью, резина EPDM лучше сохраняет свой цвет. Среди преимуществ можно отметить отсутствие миграции красителей и пятен металлов и ПВХ, более стабильный цвет и меньшую склонность к появлению выделений на поверхности. Свойства EPDM, отверждаемого перекисью, делают его идеальным для использования в пищевой промышленности, автомобильном секторе, в системах HVAC, а также в приложениях, где требуется стойкость при высоких температурах и химическая стойкость. EPDM, отверждаемый серой, обеспечивает большую механическую прочность. Его отличает более высокая стойкость к разрыву и растяжению, что позволяет использовать широкий спектр наполнителей, адаптируя материал к конкретным потребностям. Вулканизация EPDM серой обеспечивает термическую стойкость до 120° C, что делает его подходящим для общих применений. EPDM, вулканизованный серой, отлично подходит для применений, требующих механической прочности и эластичности.
В нашем ассортименте вы найдете изделия высокого качества из EPDM, отверждаемые как перекисью, так и серой, включая:
- оринги EPDM
- тонкие шнуры EPDM
- пористые шнуры EPDM
- технические плиты EPDM
- тонкие прокладки EPDM
- резиновые уплотнения из пористого EPDM с самоклеящейся основой, также с железнодорожным стандартом EN 45545-2
Наши резиновые изделия отличаются надежностью и долговечностью. Они отлично подходят для различных общих и промышленных применений. Мы производим как стандартные изделия, так и выполняем индивидуальные заказы в соответствии с технической документацией клиента. Многие изделия доступны в постоянном ассортименте.