Кольца круглого сечения из HNBR
Производитель резиновых уплотнительных колец из HNBR
Разработаны для увеличения термического сопротивления обычных уплотнительных колец из бутадиен-нитрильного каучука. Их улучшенная версия - это уплотнительные кольца из HNBR , которые сочетают в себе множество преимуществ, благодаря которым их можно использовать в широком спектре приложений, особенно в динамических. Они устойчивы к механическим повреждениям (например, истиранию), а также к моторным, дизельным и биомаслам, гидравлическим жидкостям на основе минеральных масел, а также к растительным и животным жирам. Так называемой Зеленые уплотнительные кольца отличаются термостойкостью, а это значит, что они нечувствительны к очень широкому диапазону температур: от -30 ° C до +150 ° C.
Изделие доступно в различных размерах. Он будет эффективен везде, где есть контакт с жидкостями, к которым он устойчив, и где механические силы могут повредить более слабые уплотнительные кольца. Гидравлические жидкости HFA, HFB и HFC, алифатические углеводороды, озон или погодные условия также не могут разрушить уплотнительные кольца HNBR. Все благодаря производственному процессу, направленному на получение продукта высокого качества и долговечности.
Какой продукт вы ищете? Развернуть
Oringi HNBR od Producenta Wyborów gumowych
Материал - гуммиаридин NBR
Материалом, из которого производятся уплотнительные кольца HNBR, является бутадиен-акрилонитрильный каучук. Он был создан путем модификации нитрильного каучука (NBR) путем водородирования. Его использование рекомендуется при температурах от -30°C до +150°C. Уплотнения из HNBR отличаются устойчивостью к различным видам смазок, жиров, масел от растительных и животных до минеральных, приводных, однако следует упомянуть о вредном воздействии на такие уплотнения моторного масла и смазки, а также на хлорированные углеводороды, кетоны, или жидкости на основе гликоля. Еще одним их преимуществом является низкая чувствительность к разбавленным кислотам и щелочам, а также таким факторам, как гидравлические жидкости, бензин, пропан, бутан, а даже озон. Благодаря хорошим механическим и физическим свойствам, то есть высокой стойкости к износу, растяжению, нагрузкам или деформациям, он нашел применение как в статических, так и динамических системах. Он используется, в частности, в гидравлических системах, таких как насосы, моторы, а также в пневматических системах, таких как подъемники, подающие устройства, тормоза.
Zastosowanie oringów HNBR
Оринги HNBR (гидрогенизированный нитрил-бутадиеновый каучук) - это продвинутые эластомерные уплотнения, которые отличаются уникальной механической, химической и термической стойкостью. Благодаря модифицированной полимерной структуре HNBR они обладают более высокой стойкостью к высоким температурам, агрессивным химикатам и экстремальным рабочим условиям, чем стандартные оринги NBR. Их отличные свойства делают их широко применяемыми в различных отраслях промышленности.
Где применяются оринги HNBR?
Автомобильная промышленность
Оринги HNBR широко используются в двигателях и приводах, где присутствуют высокие температуры и агрессивная химическая среда. Их применение включает:
- уплотнения вала и гидравлических насосов
- системах охлаждения и кондиционирования воздуха (совместимость с охладительными средствами, такими как R134a)
- топливных и смазочных системах, подверженных воздействию масел и топлива
Нефтегазовая промышленность
Благодаря отличной стойкости к минеральным маслам, топливам, озону и высоким температурам, оринги HNBR широко применяются в:
- уплотнениях клапанов и насосов в добывающих установках
- системах компрессоров и установках по обработке газа
- системах, работающих под высоким давлением и в контакте с агрессивными средами
Химическая промышленность
Оринги HNBR устойчивы к воздействию многих агрессивных химических веществ, что делает их идеальным решением для уплотнения процессных установок в:
- нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
- трубопроводах, транспортирующих агрессивные химикаты и кислоты
- производственном оборудовании, требующем надежных и долговечных уплотнений
Гидравлическая и пневматическая промышленность
Отличная механическая стойкость и низкая деформация делают оринги HNBR применимыми в:
- уплотнениях гидравлических и пневматических цилиндров
- уплотнительных элементах промышленных машин
- системах, требующих прочных уплотнений под высоким давлением
Продовольственная и фармацевтическая промышленность
В специальных версиях оринги HNBR соответствуют стандартам для контакта с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами. Их применение включает:
- уплотнения насосов и клапанов в молочной, пивоваренной и пищевой промышленности
- фармацевтических установках, требующих высокой химической и гигиенической устойчивости
Почему стоит использовать уплотнения из HNBR?
Оринги HNBR (гидрированный нитрил-бутадиеновый каучук) - это уплотнения с исключительной устойчивостью к высоким температурам, маслам, топливам и агрессивным химикатам. Их основной функцией является обеспечение герметичности в гидравлических, пневматических, автомобильных и промышленных системах, где традиционные оринги NBR не обеспечивают достаточной долговечности. Благодаря повышенной стойкости к истиранию, озону и термическому старению, оринги HNBR обеспечивают долговечную герметичность и надежность, минимизируя риск утечек и отказов систем, работающих в экстремальных условиях. Преимущества использования орингов HNBR: - высокая стойкость к высокой температуре - стандартные оринги HNBR могут работать в диапазоне температур от -40°C до +150°C, а в специальных версиях даже до +165°C - отличная химическая стойкость - устойчивы к маслам, смазкам, топливам, озону, кислотам и агрессивным химическим веществам - высокая механическая прочность - устойчивость к истиранию, разрывам и долговременным деформациям - отличная стабильность в долгосрочной эксплуатации - низкий коэффициент старения и минимальная потеря уплотняющих свойств - универсальность применения - подходят для автомобилей, химической промышленности, гидравлики, энергетики и многих других отраслей Оринги HNBR - надежные уплотнения для самых требовательных приложений, где важна долговечность, стойкость к тяжелым условиям и безопасность эксплуатации. Благодаря широкому спектру применений они являются ключевым элементом многих промышленных систем.