Типы о-колец EPDM: упрочненные перекисью водорода и серой.

EPDM (Этилен-Пропилен-Диен-Мономер)

EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) — универсальный эластомер, получаемый путем серной или пероксидной вулканизации. Благодаря своим свойствам (стойкость к воде, водяному пару, озону, УФ-излучению, гидравлическим жидкостям) он применяется во всем мире.

Вулканизация

Вулканизация (отверждение) — процесс, при котором формируются длинные полимерные цепи, соединенные между собой, чтобы создать высокоэластичный, однородный продукт. Отверждение резины происходит при воздействии достаточно высокой температуры в течение определенного времени. Каучук EPDM — это эластомер, сшитый путем серной или пероксидной вулканизации. Оба метода вулканизации имеют свои преимущества и недостатки.

EPR — что это?

EPR — этилен-пропиленовый каучук, сополимер этилена и пропилена. Синтетический каучук EPDM является терполимером этилена и пропилена с небольшим количеством третьего мономера (обычно диена), который обеспечивает возможность серной вулканизации. EPDM обладает уникальными свойствами, а именно: стойкостью к атмосферным воздействиям, озону, химической стойкостью (например, к разбавленным кислотам и щелочам, полярным растворителям), отличной гибкостью при низких температурах и электрической изоляцией. Широкое применение EPDM полезно во многих отраслях.

Типы уплотнительных колец EPDM

Существуют уплотнительные кольца EPDM, сшитые в процессе серной и пероксидной вулканизации. Выбор метода отверждения зависит от требуемых свойств, необходимых для конкретного применения. Пероксидно-отвержденные эластомеры имеют лучшую стойкость к высоким температурам, тогда как серно-отвержденные эластомеры обладают лучшей гибкостью. Ниже мы рассмотрим эти два типа уплотнительных колец EPDM более подробно.

Уплотнительные кольца EPDM, отвержденные пероксидом

Синтетический каучук EPDM обладает исключительной стойкостью к озону, атмосферным воздействиям и высоким температурам. Уплотнительные кольца в зависимости от среды установки подвергаются воздействию агрессивных химических веществ, различных температур, погодных условий и циклических колебаний давления. Уплотнительные кольца EPDM отверждают серой или пероксидом, чтобы улучшить свойства материала в определенных применениях. Ознакомьтесь со свойствами пероксидно-сшитого EPDM и с тем, где оно чаще всего используется.

Пероксидное отверждение — свойства

Пероксидно-отвержденный EPDM выдерживает высокие температуры до 150 °C. Пероксидно-вулканизированный синтетический каучук EPDM также демонстрирует стойкость к сжатию и старению (более длительный срок службы), а также стойкость к спирту, горячей воде, пару (до 204,4 °C), жидким охлаждающим средам двигателя, тормозным жидкостям, кетонам, органическим и неорганическим кислотам. Пероксидно-отвержденные уплотнительные кольца EPDM не следует использовать в применениях, где есть контакт с топливами, смазками и маслами на нефтяной основе, гидравлическими жидкостями на основе фосфатных эфиров, алифатическими углеводородами и минеральными маслами. Пероксидно-отвержденные уплотнения подходят для чистых и гигиеничных применений, таких как питьевая вода, пищевые продукты, напитки (включая молочные продукты).

Серно-отвержденные уплотнительные кольца EPDM

Смешивание различных видов каучука позволяет изменять свойства готовых резиновых изделий. Серная вулканизация положительно влияет на термическую стабильность уплотнительных колец и их химическую стойкость. Серная вулканизация может быть ускоренной или неускоренной. Ускоренная серная вулканизация зависит, в том числе, от структуры резины и типа активаторов.

Отверждение серой — свойства

Серно-вулканизированные уплотнительные кольца EPDM обладают очень хорошей стойкостью к истиранию и разрыву. Благодаря своей гибкости они растягиваются при высоких нагрузках, что защищает уплотнительные кольца от разрушения. Серно-вулканизированные уплотнительные кольца работают в диапазоне температур от -55 °C до +120 °C. Они обладают хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и хорошими динамическими свойствами. В процессе серной вулканизации выделяется запах низкой интенсивности, а производственные затраты значительно ниже, чем при пероксидном отверждении. Использование серы при отверждении также позволяет применять больше наполнителей.

Уплотнительные кольца EPDM, отвержденные серой или пероксидом — различия

Серно-вулканизированный EPDM отличается превосходной гибкостью по сравнению с пероксидно-отвержденным EPDM. Однако он имеет тенденцию к более быстрому отвердеванию. EPDM, сшитый пероксидной вулканизацией, обеспечивает лучшую термическую стабильность и химическую стойкость, а также лучшие компрессионные свойства. Преимущество пероксидного отверждения заключается в образовании термостабильных связей C–C (углерод–углерод), что обеспечивает более высокую и эффективную термостойкость. Уплотнительные кольца из пероксидно-отвержденной резины выдерживают температуры до 150 °C, а серно-вулканизированные — до 120 °C. Пероксидно-отвержденные уплотнительные кольца, однако, дороже в производстве. Кроме того, пероксидно-вулканизированные резиновые изделия имеют более высокую механическую прочность (прочность на сжатие), чем серно-вулканизированные. Серные вулканизаты, напротив, обеспечивают более высокую прочность на растяжение, разрыв и истирание. При высоких напряжениях уплотнительные кольца значительно сильнее растягиваются, что предотвращает разрыв.

Здесь можно купить: высококачественные уплотнительные кольца EPDM

Сводка

Сравнение с другими материалами

Уплотнительные кольца из смеси EPDM и NBR

Каучук этилен-пропилен-диен-мономер обладает самой высокой стойкостью к излучению среди эластомеров. EPDM, подвергаясь воздействию окружающей среды, разрушается. Он также демонстрирует слабую стойкость при контакте с алифатическими углеводородами. Нитрильный каучук (NBR) — полимер, устойчивый к воздействию алифатических углеводородов и устойчивый к излучению. Уплотнительные кольца из смеси EPDM и NBR увеличивают срок службы резинового изделия, устойчивого как к УФ-излучению, так и к алифатическим углеводородам. Уплотнительные кольца NBR также обладают высокой стойкостью к смазочным маслам и полярным растворителям (кислотам и щелочам). Благодаря этим свойствам уплотнительные кольца NBR часто используются в применениях, где есть контакт с маслами и смазками на основе минеральных масел. Для наружного применения уплотнительные кольца из этилен-пропилен-диенового каучука определенно являются лучшим выбором. Этот эластомер определенно более морозостойкий, чем уплотнительные кольца из NBR.

Уплотнительные кольца Viton (FKM / FPM)

Уплотнительные кольца из фторкаучука FKM (Viton) по сравнению с EPDM устойчивы к горячей воде, пару, кислотам и щелочам. Тормозные жидкости также разрушают уплотнительные кольца Viton (FKM / FPM). С другой стороны, такие уплотнения устойчивы к контакту с минеральными маслами, топливами и смазочными материалами. Уплотнительные кольца EPDM и FKM (Viton) демонстрируют сопоставимую стойкость к озону и атмосферным воздействиям.

Силиконовые уплотнительные кольца (VMQ)

Силиконовые уплотнительные кольца обладают очень хорошими изоляционными свойствами. Они устойчивы к озону, атмосферным воздействиям и химическим веществам (разбавленные солевые растворы, растительные и животные масла и жиры). Однако они не обладают высокой механической прочностью. Из-за низкой прочности силиконовые уплотнительные кольца быстро изнашиваются и легко растягиваются и рвутся. Силикон плохо реагирует на горячий пар, кислоты и щелочи или ароматические углеводороды, поэтому уплотнительные кольца из этого материала не следует применять там, где они контактируют с этими факторами.

Уплотнительные кольца HNBR

Гидрирование нитрильного каучука (NBR) приводит к образованию синтетического полимера HNBR. Уплотнительные кольца из этого материала имеют отличную механическую прочность и износостойкость. Уплотнительные кольца HNBR устойчивы, например, к гидравлическим жидкостям HFA, HFB и HFC, горячей воде, озону, атмосферным условиям, разбавленным кислотам и щелочам. Уплотнительные кольца HNBR несовместимы с хлорированными углеводородами, полярными растворителями (кетоны, эфиры, простые эфиры) и сильными кислотами.

Уплотнительные кольца FFKM

FFKM — перфторкаучук, обеспечивающий наивысшую стойкость в диапазоне рабочих температур до 320 °C, а также высокую стойкость при контакте с химическими веществами. Уплотнительные кольца FFKM идеально подходят для критических применений (например, в реактивных двигателях).

По всем вопросам обращайтесь по телефону +48 22 292 40 24 или +48 50 516 03 03, по электронной почте (Power@PowerRubber.com) или через нашу контактную форму.