Блокировка резьбы

Замок резьбовой — очень важный элемент резьбовых соединений любой конструкции. Должно:

• надежно работать в любых условиях эксплуатации,
• допускают многократное подключение и отключение,
• надежно в любом положении,
• не расширяйте коннектор,
• не расширяйте коннектор,

Есть несколько способов защитить резьбу от саморазвязки. Мы можем сделать это с помощью:

1. Откидные шайбы на колпачке и краю изделия.
2. Зазубренная шайба.
3. Гайка зубчатая со шплинтом.
4. безопасность с винтом.
5. Проволочная губка.
6. Гайки и контргайки.

Существует три наиболее распространенных метода блокировки потоков:

Безопасность уязвима

Благодаря этому методу мы увеличиваем эластичность резьбовых соединений за счет сжатия материала осадки. Это в значительной степени предотвращает ослабление резьбовых соединений за счет сохранения усилия предварительного натяжения. Однако этот метод не защитит нас от самопроизвольного ослабления винтов, вызванного скольжением динамически нагруженных деталей друг по другу. Это защита средней прочности. Пружина высокой жесткости или конические шайбы — это образец гибкой безопасности.

Защита ниток от выпадения

Этот метод позволяет немного ослабить или открутить резьбу, однако предотвращает полный распад соединения. Замковые гайки, проволочные замки, шплинты, металлические или пластиковые резьбовые вставки являются примерами этого типа резьбового фиксатора. Хотя этот метод крепления обычно позволяет избежать потери компонентов, он неэффективен для поддержания усилия зажима.

 

Здесь вы можете купить: Анаэробные клеи, то есть клеи для ниток.

Блокировка резьбы Loctite

Из-за очень высоких нагрузок на болты меры по предотвращению ослабления должны соответствовать самым высоким стандартам. Лучшая компания по развитию производства однокомпонентных жидких клеев —Loctite. Продукт Loctite полностью заполняет микроскопические промежутки между резьбовыми соединениями. Изделие затвердевает после прекращения подачи воздуха и контакта с металлом, становится высокопрочным, жаропрочным материалом. Продукт Loctite создает прочное соединение, предотвращающее любое перемещение резьбы болтов. Упрочнение продукта и идеальное соединение Loctite решают проблему именно там, где она возникает, — в самой нити. Поэтому продукты Loctite являются одними из самых эффективных средств защиты резьбовых соединений. При закреплении с помощью Loctite очень важно убедиться, что вся поверхность шурупов хорошо смачивается и что продукт гладко затвердевает. Помните, что некоторые масла или методы очистки препятствуют или даже полностью исключают процесс затвердевания клея Loctite. поэтому будьте осторожны, какой продукт вы используете для закрепления ниток.

Типы шурупов

Болт — это просто крепеж с резьбой. Эти изделия широко используются в строительной отрасли, а также в машиностроении. Изделие, представляющее собой винт, отличается друг от друга в основном размером (диаметром и длиной), формой (т. Е. Типом головки). Мы также делим их на категории материалов, из которых они сделаны, например, нержавеющая сталь.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сплав стали с пониженным содержанием углерода, который характеризуется коррозионной стойкостью как к погодным условиям, так и к кислотам и щелочам с низкой концентрацией. Благодаря этим свойствам изделия из нержавеющей стали широко используются везде, где есть соединительные элементы. Сплавы нержавеющей стали, из которых изготавливаются болты, резьбовые стержни, гайки, шайбы. Своей стойкостью и выносливостью они обязаны своему химическому составу. Они содержат минимум 10,5% хрома и максимум 1,2% углерода.. Благодаря такому составу хром, содержащийся в стали, вступает в реакцию с кислородом, в результате чего образуется очень тонкий, невидимый, прочный и устойчивый к коррозии слой оксида хрома. Полученный слой обладает свойствами, которые позволяют ему самопроизвольно восстанавливаться при повреждении некоторыми внешними факторами. По сравнению с другими сплавами стали средней прочности, нержавеющая сталь является явным лидером.

Свойства нержавеющей стали

• Устойчивость к коррозии
• Сопротивление лампы накаливания
• Стильный вид
• Легко очистить
• Легко обрабатывать
• Перерабатываемый
• Благоприятное соотношение прочности и веса

Прочность сердечника определяет прочность болтового соединения. Прочность всех болтов должна быть как минимум равна прочности болтов. Материал винта должен быть хорошо обработанным, прочным и, прежде всего, пластичным. Мы не можем позволить себе использовать в строительстве болты средней прочности. Если мы используем тяжелонагруженное изделие, работающее при усталостных или ударных нагрузках, оно должно быть изготовлено из конструкционной хромовой или хромоникелевой стали, а при повышенной рабочей температуре — из хромомолибденованадиевой стали. Винты массового производства производятся на кузнечно-прессовых машинах. Болты серийно производятся на кузнечных автоматах, соответствующий диаметр получается проталкиванием конца болта через матрицу. Сердечник раскручиваемого болта должен иметь средний диаметр резьбы. В процессе формирования резьбы вершина резьбы создается за счет пластического течения материала, выдавливаемого концом профиля инструмента. Нужный диаметр заготовки получается точением, волочением или шлифовкой. Резьба чаще всего накатывается или нарезается, первая имеет лучшую статическую и усталостную прочность сердечника и более устойчива к износу. Высота головки обычных болтов составляет 0,7 номинального диаметра. Испытание на прочность проводится после отрезания головки и проверки плотности материала.

Механические свойства шнеков

Мы определяем механические свойства, измеряя передачу нагрузки на болты. Свойства болтов точно такие же, как и свойства материалов, из которых они сделаны. Их предел прочности обычно находится в пределах 450-500 МПа. В символе стали вы указываете 1/10 этого значения, например, записывая C1-50 или A1-50. Хромистые стали, которые могут быть улучшены, позволяют повысить предел прочности на разрыв до 700-800 МПа. Типичный пример — сталь С4-70 или С3-80. Большинство элементов этого типа изготавливается путем обработки пластмасс. Это увеличивает их механические свойства по сравнению с материалом. Чем больше трансформация, тем больше увеличивается сила. Это просто означает, что болты, которые имеют меньший диаметр, но претерпели большую трансформацию, будут иметь большую прочность, чем болты с большим диаметром. Типичная прочность холоднодеформированных болтов составляет 700 МПа. Отсюда и обозначение А2-70. Если требуется более высокая прочность, то стальные стержни, которые используются для изготовления болтов, вытягиваются. Это позволяет добиться прочности болта порядка 800 МПа. Такой материал обозначается символом A2-80.

Трапециевидные винты

Болты и гайки трапециевидной формы широко используются в машиностроении. Они используются там, где требуется высокая точность позиционирования, самоблокировка, прочность и высокая нагрузка на болты. В зависимости от условий работы и окружающей среды выбираются подходящие материалы для гайки и болта. Наилучшее взаимодействие получается для стального болта и бронзовой гайки, которая обладает самосмазывающимися свойствами, что продлевает срок службы, предотвращает перегрев гайки и обеспечивает бесшумную работу такого соединения. В местах, где есть агрессивная среда или где невозможно смазать резьбу, можно использовать пластиковые гайки. Материал пластиковой заглушки подбирается под конкретные условия. Стоит подчеркнуть, что трапециевидная резьба является самоблокирующейся. Прочность гайки в основном зависит от ее высоты. Чем выше гайка и, следовательно, чем длиннее резьба, тем она выдерживает больший вес и имеет больший срок службы. Износ резьбы гайки контролируется уменьшением зазора между предохранительной гайкой. При обрыве резьбы предохранительная гайка принимает на себя нагрузку.