EPDM (этиленпропилендиеновый мономер) представляет собой эластомер с широким спектром применения, который образуется серной или пероксидной вулканизацией. Благодаря своим свойствам (устойчивость к воде, водяному пару, озону, УФ-излучению, гидравлическим жидкостям) он используется во всем мире.

Вулканизация

Вулканизация (отверждение) – это процесс, при котором длинные полимерные цепи образуются, соединяясь вместе, чтобы сформировать очень гибкий, однородный продукт. Процесс затвердевания резины происходит при воздействии достаточно высокой температуры в течение определенного периода времени. Резина EPDM – это эластомер, сшитый в процессе вулканизации серой и пероксидом. Оба метода вулканизации имеют свои достоинства и недостатки.

EPR – Что это?

EPR – этиленпропиленовый каучук, который представляет собой сополимер этилена и пропилена. Синтетический каучук EPDM представляет собой тройной сополимер этилена и пропилена с небольшим количеством третьего мономера (чаще всего диена), который допускает вулканизацию серы. EPDM предлагает уникальные свойства, т.е. устойчивость к погодным условиям, озону, химическая стойкость (например, к разбавленным кислотам и щелочам, полярным растворителям), отличная гибкость в среде с низкими температурами, электрическая изоляция. Широкое применение EPDM полезно во многих отраслях промышленности.

Типы уплотнительных колец из EPDM

Уплотнительные кольца из EPDM сшиваются в процессе вулканизации серы и пероксида. Выбор метода отверждения зависит от требуемых свойств, необходимых для конкретного применения. Эластомеры, отвержденные пероксидом, обладают лучшей устойчивостью к высоким температурам, а эластомеры, отвержденные серой, обладают большей гибкостью. Ниже мы более подробно рассмотрим эти два типа уплотнительных колец из EPDM.

Уплотнительные кольца из EPDM, закаленные перекисью

Синтетический каучук EPDM обладает исключительной устойчивостью к озону, погодным условиям и высоким температурам. Уплотнительные кольца подвергаются воздействию агрессивных химикатов, различных температур, погодных условий и циклических колебаний давления в зависимости от среды, в которой они установлены. Уплотнительные кольца из EPDM закалены серой или пероксидом для улучшения свойств материала в определенных областях применения. Узнайте о свойствах EPDM, отверждаемого пероксидом, и о том, в каких областях он наиболее часто используется.

Отверждение перекисью – Свойства

EPDM, закаленный пероксидом, выдерживает высокие температуры до 150 ° C.Синтетический каучук EPDM, вулканизированный пероксидом, также демонстрирует устойчивость к сжатию и старению (более длительный срок службы), а также к спирту, горячей воде, пару (до 204,4 ° C) , жидкостное охлаждение двигателя, тормозные жидкости, кетоны, органические и неорганические кислоты. Уплотнительные кольца из EPDM, отвержденного перекисью водорода, не должны использоваться в областях, где они контактируют с топливом на нефтяной основе, смазочными материалами и маслами, гидравлическими жидкостями на основе эфиров фосфорной кислоты, алифатическими углеводородами и минеральными маслами. Прокладки, отвержденные пероксидом, подходят для чистых и гигиенических применений, таких как питьевая вода, еда, напитки (в том числе молочные).

Уплотнительные кольца из EPDM, закаленного серой

Изменение свойств готовых резинотехнических изделий возможно при смешивании разных типов каучуков друг с другом. Вулканизация серой положительно влияет на термическую стабильность уплотнительных колец и их устойчивость к химическим веществам. Вулканизация серы может быть ускоренной или неускоренной. Ускоренная вулканизация серы зависит, среди прочего, от от структуры резины и типа активаторов.

Закалка серой – свойства

Уплотнительные кольца из EPDM, вулканизированного серой, обладают очень хорошей стойкостью к истиранию и разрыву. Благодаря своим гибким свойствам они удлиняются при возникновении высоких нагрузок, что защищает уплотнительные кольца от разрушения. Уплотнительные кольца, отвержденные серой, могут выдерживать диапазон температур от -55 ° C до +120 ° C. Вулканизированные серой уплотнительные кольца обладают хорошей атмосферостойкостью и хорошими динамическими свойствами. Во время процесса вулканизации серы возникает слабый запах, а стоимость производства продуктов намного ниже, чем в случае отверждения перекисью. Использование серы во время отверждения также позволяет использовать больше наполнителей.

Уплотнительные кольца из EPDM, закаленные серой или перекисью – различия

Материал EPDM, вулканизированный серой, обладает превосходной гибкостью по сравнению с EPDM, вулканизированным пероксидом. К сожалению, он более склонен к затвердеванию. С другой стороны, EPDM, сшитый в процессе пероксидной вулканизации, обеспечивает лучшую термическую стабильность и химическую стойкость, а также демонстрирует лучшие характеристики сжатия. Преимущество перекисного отверждения заключается в образовании связей C-C (углерод-углерод), которые являются термостабильными, так что они демонстрируют более высокое и более эффективное термическое сопротивление. Уплотнительные кольца из отвержденной пероксидом резины выдерживают температуру до 150 ° C, вулканизированные серой – до 120 ° C. С другой стороны, уплотнительные кольца, отвержденные пероксидом, более дороги в производстве. Кроме того, резиновые изделия, вулканизованные пероксидом, обладают большей механической прочностью (прочностью на сжатие), чем вулканизированные серой. С другой стороны, серные вулканизаты обладают большей прочностью на растяжение, разрыв и истирание. При высоком напряжении уплотнительные кольца удлиняются намного больше, что предотвращает их разрыв.

Вы можете купить здесь: Уплотнительные кольца EPDM высокого качества.

Резюме

Вулканизация серы	Вулканизация перекисью

Преимущества:
более высокая механическая прочность на разрыв (гибкость) хорошая стойкость к истиранию хорошая устойчивость к погодным условиям позволяет использовать широкий спектр наполнителей в процессе затвердевания выделяется слабый запах хорошие динамические свойства	повышенная стойкость к химическим веществам и маслам более высокая термостойкость низкая компрессия хорошая стойкость к термическому старению не обесцвечивает и не оставляет пятен на металлах и ПВХ хорошая электрическая изоляция преобразование невозможно во время вулканизации

Дефекты:
не устойчив к окислению высокая степень сжатия конвертируемый при затвердевании	плохие механические, упругие и динамические свойства высокая чувствительность к токсичному излучению низкая безопасность выгорания более высокая стоимость производства

Сравнение с другими материалами

Уплотнительные кольца из смеси каучука EPDM и NBR.

Этилен-пропилен-диен-мономерный каучук обеспечивает самую высокую радиационную стойкость среди эластомеров. Резина EPDM, подвергающаяся воздействию окружающей среды, разлагается. Он также показывает плохую стойкость при контакте с алифатическими углеводородами. Нитриловая утка (NBR) – полимер, устойчивый к действию алифатических углеводородов и проявляющий стойкость к радиации. Уплотнительные кольца из смеси каучука EPDM и NBR увеличивают срок службы резинового изделия, которое устойчиво как к УФ-излучению, так и к алифатическим углеводородам. Уплотнительные кольца из NBR также обладают высокой стойкостью к смазочным маслам и полярным растворителям (кислотам и щелочам). Благодаря этим свойствам уплотнительные кольца из NBR часто используются в приложениях, которые контактируют с маслами и консистентными смазками на основе минеральных масел. Кольца круглого сечения из этилен-пропилен-диенового каучука определенно лучше подходят для использования на открытом воздухе. Этот эластомер определенно более устойчив к холоду, чем резиновые уплотнительные кольца из бутадиен-нитрильного каучука.

Уплотнительные кольца из витона (FKM / FPM)

Уплотнительные кольца из фторкаучука FKM (Viton) устойчивы к горячей воде, пару, кислотам и щелочам по сравнению с резиной EPDM. Тормозные жидкости также разрушают уплотнительные кольца из витона (FKM / FPM). С другой стороны, уплотнения этого типа обладают устойчивостью к контакту с минеральными маслами, топливом и смазочными материалами. Уплотнительные кольца из EPDM и FKM (витон) демонстрируют сопоставимую устойчивость к озону и погодным условиям.

Силиконовые кольца (VMQ)

Уплотнительные кольца из силикона обладают очень хорошими изоляционными свойствами. Силиконовые уплотнительные кольца устойчивы к озону, погодным условиям и химическим веществам (разбавленные солевые растворы, растительные и животные масла и жиры). Однако они не обладают механической прочностью. Из-за низкой прочности силиконовые уплотнительные кольца быстро изнашиваются, легко растягиваются и рвутся. Силикон плохо реагирует на перегретый пар, кислоты и основания или ароматические углеводороды, поэтому уплотнительные кольца из этого материала не следует применять в местах, которые соприкасаются с этими факторами.

Кольца круглого сечения из HNBR

Гидрирование нитрильного каучука (NBR) дает синтетический полимер HNBR. Кольца круглого сечения из этого материала обладают отличной механической прочностью и устойчивы к износу. Уплотнительные кольца из HNBR устойчивы, например, к для гидравлических жидкостей HFA, HFB и HFC, горячей воды, озона, атмосферных условий, разбавленных кислот и оснований. Уплотнительные кольца из HNBR несовместимы с хлорированными углеводородами, полярными растворителями (кетонами, сложными эфирами, простыми эфирами), сильными кислотами.

Уплотнительные кольца FFKM

FFKM – это перфтористый каучук, который представляет собой материал с высочайшей устойчивостью к диапазону рабочих температур до 320 ° C, а также обладающий высокой стойкостью к контакту с химическими веществами. Уплотнительные кольца из FFKM идеально подходят для критических применений (например, в реактивных двигателях).