O-Ring à Section Carrée Rectangulaire OP

Oring à section carrée ressemble apparemment à un oring ordinaire, bien qu'en coupe il présente le plus souvent un carré ou un rectangle. Voyons donc en quoi il diffère des joints standard et quelles sont ses applications. Ceux-ci sont utilisés dans les entraînements et les commandes hydrauliques. Il sert pour des assemblages statiques et dynamiques de pièces d'appareils. Les anneaux en caoutchouc de base assurant l'étanchéité sont les joints à section circulaire. Les orings carrés constituent une alternative aux anneaux circulaires.  

Types de mélanges de caoutchouc des joints à section rectangulaire et carrée

Les orings carrés, rectangulaires ainsi que circulaires sont des produits fabriqués à partir de différents types de mélanges de matériaux thermoplastiques (élastomères) tels que :

• NBR
• VITON®
• EPDM
• SILICONE
• SBR

En fonction des conditions dans lesquelles ils travaillent, il convient d'utiliser le mélange de caoutchouc choisi.  

Orings carrés en mélange NBR

Les orings carrés en mélange NBR sont la solution la moins coûteuse pour l'étanchéité. Leur fonctionnement couvre une plage de températures de -30°C à +100°C et ponctuellement jusqu'à 120°C. Ils sont résistants aux produits tels que :

• graisses
• fluides hydrauliques
• hydrocarbures aliphatiques
• propane
• butane
• essence
• alcools
• solutions aqueuses de sels
• acides et bases dilués à basse température
• eau jusqu'à 100°C

Cependant, il a aussi ses inconvénients, à savoir une faible résistance à :

• huiles et graisses silicones
• liquides de frein à base de glycol
• fluides hydrauliques de type HFD
• acides et alcalis concentrés
• hydrocarbures aromatiques et chlorés
• esters

Anneaux carrés en mélange EPDM

Les anneaux à section carrée en mélange EPDM sont utilisés dans des températures de -50°C à +150°C. Ils possèdent une haute résistance à divers produits chimiques, aux agents atmosphériques et à l'ozone. Ils sont de bons isolants électriques. Les orings EPDM sont recommandés pour une utilisation dans les installations d'eau et l'hydraulique automobile. Ce mélange est également résistant à des facteurs tels que :

• eau chaude et vapeur d'eau
• solutions d'acides et bases
• solutions savonneuses et détergents
• fluides hydrauliques ignifuges (HSC, HSD)
• liquides de frein à base de glycols

Rappelons que rien n'est parfait, même les joints. Il n'est pas recommandé de les exposer :

• aux huiles et graisses minérales
• aux carburants

Oring carré en matériau FPM/FKM

  L'oring en matériau FPM/FKM, également appelé VITON®, se caractérise par une haute résistance thermique et chimique. Du fait que le mélange FKM/FPM contient du fluor, ce mélange est ininflammable. Le mélange VITON® est principalement résistant à :

• huiles et graisses minérales
• hydrocarbures
• fluides hydrauliques ignifuges
• vide
• rayonnement UV
• ozone O³
• acides inorganiques

Dans la vie il y a toujours des hauts et des bas. Après les conditions auxquelles il est résistant, voici celles auxquelles il ne l'est pas :

• acides organiques concentrés
• solutions concentrées de soude caustique et d'acides
• eau chaude et vapeur d'eau

Anneaux carrés en silicone

Les anneaux en silicone, également appelés mélange VMQ/MVQ, se caractérisent par leur ininflammabilité et leur résistance aux hautes et basses températures de -60°C à 230°C. À température ambiante, ils se distinguent par une perméabilité plus élevée aux gaz. Le silicone est résistant à :

• huiles et graisses minérales
• solutions salines diluées
• oxygène
• alcools
• eau jusqu'à 100°C
• ozone O³
• fluides hydrauliques ininflammables

Le silicone a également ses inconvénients : il est peu résistant à :

• acides et bases concentrés
• hydrocarbures

Choix du matériau de l'O-ring OP

Lors du choix d'un O-ring à section carrée ou rectangulaire, il est utile de prendre en compte non seulement ses dimensions et le type de matériau, mais aussi la dureté Shore A, la résistance au déformation permanente après compression (compression set) ainsi que le type de média de service avec lequel l'étanchéité sera en contact. Le choix de paramètres appropriés permet d'ajuster au mieux l'anneau OP aux conditions de service et d'assurer une étanchéité durable de l'assemblage.

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