Découpe CNC
à Varsovie et ses environs chez POWER Rubber

Les techniciens de maintenance des machines CNC mettent à profit leurs connaissances théoriques et leur expérience dans le domaine de la construction et du fonctionnement des machines et équipements, ainsi que leur capacité à lire la documentation technique, les programmes CNC et les instructions de travail, afin de s’assurer que tous les éléments sont configurés conformément aux spécifications. Ils contrôlent l’état des machines à l’aide d’instruments de mesure et réalisent la maintenance préventive des machines CNC. Ils vérifient l’état des équipements conformément aux conditions de garantie et effectuent les réparations des pannes mécaniques.

L’opérateur de presse plieuse est spécialisé dans la préparation, le réglage et l’utilisation des presses plieuses. Une presse plieuse CNC est une machine-outil utilisée dans le processus de production pour plier et former avec précision le métal afin d’obtenir différentes formes et géométries. L’opérateur de presse plieuse possède de solides connaissances techniques, indispensables pour utiliser des machines complexes. Il est responsable du réglage et de l’ajustement corrects des machines ainsi que du contrôle de la vitesse, de l’alimentation en matériau, de la trajectoire de pliage et de la fabrication de produits de haute qualité. En plus de configurer et d’utiliser les presses plieuses, il interprète les instructions détaillées et les dessins techniques afin de déterminer les exigences liées à la tâche et de définir le processus de production approprié. Les tâches de l’opérateur de presse plieuse comprennent également le contrôle qualité, qui consiste notamment à vérifier la précision du pliage et à effectuer des contrôles de routine. Il veille également à ce que les éléments finis soient conformes aux spécifications et à ce que la production des pièces respecte les exigences du planning de production.

L’automaticien s’occupe de la conception, de la programmation, des tests et de la mise en œuvre de technologies destinées à automatiser les machines et les processus afin d’exécuter des tâches avec précision. Il possède des connaissances spécialisées dans les domaines de la technologie et de l’ingénierie afin de développer des solutions automatisées et rentables qui optimisent les performances et réduisent au minimum l’intervention humaine.

La broche est un outil électrique industriel et un élément essentiel d’une machine CNC. Elle maintient et entraîne en rotation l’outil de coupe et fournit la puissance et la vitesse nécessaires aux opérations de coupe, de formage ou de perçage pendant le processus d’usinage. Elle est conçue pour fonctionner en continu.

Le moteur de broche est commandé par le logiciel de la machine CNC. La vitesse de rotation de la broche (mesurée en tr/min) peut être programmée à l’aide de l’interface de la machine et adaptée aux besoins de l’opération d’usinage, notamment en définissant la vitesse, le sens et la durée de rotation. La broche CNC assure un contrôle précis de la vitesse de rotation et du couple, ce qui est indispensable pour répondre aux exigences d’usinage, même les plus élevées.

La commande CNC est un système de commande numérique par ordinateur destiné au contrôle des processus et des machines. Elle assure le traitement, la programmation et la coordination des mouvements de la machine. Elle reçoit les instructions d’un fichier de code G contenant les trajectoires d’outil, les interprète et les convertit en signaux électriques qui pilotent les moteurs de la machine CNC et contrôlent ses mouvements.

L’usinage par enlèvement de matière est un type de mise en forme des matériaux dans lequel le façonnage de la pièce usinée implique la nécessité d’enlever un volume déterminé de matière première. Il se divise en usinage par enlèvement de copeaux et usinage par érosion.

L’usinage par enlèvement de copeaux est un procédé de fabrication consistant à éliminer l’excédent de matière (surépaisseur) à l’aide d’outils de coupe tranchants afin d’obtenir la forme et les dimensions souhaitées de la pièce usinée. Il est également appelé usinage par enlèvement de matière. Grâce à son efficacité et à sa précision, l’usinage par enlèvement de copeaux est devenu un standard dans de nombreux secteurs industriels orientés vers la production. Il se divise en deux groupes : usinage avec arêtes de coupe à géométrie définie et usinage abrasif.

L’usinage avec arêtes de coupe à géométrie définie est un type d’usinage par enlèvement de copeaux qui utilise des outils présentant une géométrie définie et un nombre déterminé d’arêtes de coupe pour éliminer l’excédent de matière et obtenir une forme et des dimensions précises de la pièce usinée. L’excédent de matière est évacué sous forme de copeaux. Cet usinage comprend notamment : le tournage, l’alésage, le fraisage, le perçage et le mortaisage.

L’usinage abrasif est un type d’usinage par enlèvement de matière réalisé à l’aide d’une large gamme d’outils abrasifs à géométrie indéfinie, permettant d’enlever une faible quantité de matière afin d’uniformiser les dimensions de la pièce usinée et d’obtenir la rugosité de surface souhaitée. L’excédent de matière est éliminé sous forme de très fines particules et de poussières à l’aide de grains abrasifs, notamment sous forme de meule, pâte, toile ou papier abrasif.

Le meulage est un procédé d’usinage CNC qui utilise une meule rotative entraînée électriquement pour enlever avec précision de la matière de la surface de la pièce usinée. L’ensemble du processus est contrôlé et supervisé par un système CNC qui détermine avec précision le mouvement et la vitesse de rotation de la meule. Le meulage CNC est un procédé d’usinage choisi pour les applications les plus exigeantes, dans lesquelles la qualité et la précision sont prioritaires. Il permet d’obtenir des surfaces lisses et uniformes ainsi qu’une grande précision dimensionnelle. Ce type d’usinage se caractérise par une productivité élevée et une grande répétabilité : la machine CNC reproduit l’opération avec une grande précision, ce qui est essentiel dans la production en série.

L’alésage de finition est un procédé d’usinage précis d’un trou existant, destiné à améliorer l’état de surface et à augmenter avec précision son diamètre jusqu’aux dimensions définies. Ce procédé d’usinage CNC utilise un outil de coupe multiarête appelé alésoir, qui enlève une faible quantité de matière de la surface du trou. L’alésage de finition réalisé à l’aide d’une machine-outil CNC automatise l’ensemble du processus, qui est répété jusqu’à l’obtention du diamètre et de l’état de surface souhaités. L’alésage de finition CNC joue un rôle important dans l’amélioration de la qualité globale et des performances des pièces usinées. Il améliore la rugosité et permet d’obtenir une surface lisse, tout en améliorant la précision du trou, qui présente une forme circulaire, une bonne rectitude et un diamètre précis. L’alésage de finition permet de répondre aux exigences de la production de haute précision.

Le perçage est un procédé d’usinage CNC précis utilisant une commande numérique par ordinateur, dans lequel un outil de coupe rotatif ou un foret est utilisé pour réaliser ou agrandir un trou à section circulaire dans une pièce immobile. Le perçage est une opération courante en usinage CNC, et une machine CNC permet de positionner avec précision le foret et de contrôler sa vitesse de rotation. La technologie de perçage offre plusieurs avantages, notamment une grande précision et la possibilité d’être utilisée sur une large gamme de matériaux, du métal au bois et au plastique. Un autre avantage de cette méthode d’usinage réside dans sa grande répétabilité, car les systèmes commandés par ordinateur sont moins sujets aux erreurs. Le perçage peut être réalisé à l’aide de perceuses spécialisées ou au moyen d’un tour ou d’une fraiseuse.

Le rabotage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière destiné à retirer de la matière de la surface d’une pièce afin d’obtenir une surface lisse et plane. Une raboteuse CNC se compose d’un long bâti qui supporte la pièce usinée ainsi que d’une tête de coupe équipée d’un ou de plusieurs outils de coupe, tels que des couteaux ou des burins. La tête de coupe se déplace d’avant en arrière le long du bâti afin d’enlever de la matière de la pièce usinée.

La fabrication assistée par ordinateur (FAO) est un logiciel utilisé pour automatiser le processus de production. Elle permet une programmation efficace et précise, réduit les erreurs humaines et augmente la productivité. Elle convertit les conceptions numériques CAO en instructions que les machines CNC peuvent comprendre et exécuter. Il s’agit d’utiliser des logiciels informatiques pour générer des trajectoires d’outils et assister les processus de fabrication. La FAO sert à créer des programmes pour différents types de machines CNC, tels que les fraiseuses et les tours, ainsi que pour les machines destinées à l’usinage des bords ou à la fabrication additive. La technologie FAO est indispensable dans les secteurs où la précision et l’efficacité sont essentielles.

L’ingénierie assistée par ordinateur (IAO) désigne l’ensemble du processus d’ingénierie de production, depuis la conception et les essais virtuels à l’aide d’algorithmes analytiques jusqu’à la planification de la production. Elle est utilisée pour analyser et optimiser les conceptions réalisées à l’aide de logiciels de CAO. Elle associe la conception assistée par ordinateur (CAO) à des disciplines telles que l’analyse par éléments finis (FEA), la mécanique des fluides numérique (CFD), la dynamique des systèmes multicorps (MBD), l’analyse thermique ainsi que l’optimisation des conceptions et des produits.

La conception assistée par ordinateur (CAO) est un outil essentiel pour créer des modèles numériques complexes et précis. Elle permet d’importer et de créer des fichiers numériques détaillés, tels que des dessins 2D et des modèles 3D. Elle permet de faire pivoter le modèle selon n’importe quel angle et de l’observer sous tous les points de vue, y compris de l’intérieur et de l’extérieur. La CAO permet de modifier, de visualiser rapidement, d’analyser et d’optimiser la conception. Elle améliore ainsi la précision et l’efficacité du processus de conception et facilite l’introduction de modifications, ce qui permet de réduire le temps de conception et d’augmenter la productivité. Les logiciels de CAO ne sont pas uniquement utilisés pour l’usinage CNC. Ils sont également utilisés par les ingénieurs, les artistes et les architectes.

CNC (Computer Numerical Control) est l’abréviation de commande numérique par ordinateur. La commande numérique par ordinateur (CNC) est une technologie utilisée dans les processus de fabrication pour automatiser le contrôle des mouvements et du fonctionnement des machines à l’aide d’un logiciel informatique intégré aux équipements. Elle permet un contrôle précis, rigoureux et automatisé des processus d’usinage, ce qui se traduit, par rapport à l’usinage manuel, par une productivité plus élevée, une meilleure qualité, une plus grande répétabilité, la possibilité de modifier la conception ou de fabriquer des pièces sur mesure, ainsi que par une réduction de la quantité de déchets.

La première étape du processus consiste à concevoir avec précision la pièce qui doit être fabriquée à l’aide de machines CNC. Le fichier numérique de conception est créé à l’aide d’un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur), puis converti en un code lisible par la machine, généralement en code G, à l’aide d’un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Le logiciel de FAO est utilisé pour générer les instructions destinées aux machines CNC ainsi que les trajectoires d’outils qui contrôlent les mouvements et le fonctionnement de la machine CNC, de l’outil de coupe et de la pièce usinée pendant le processus de fabrication.

La fraiseuse CNC est une machine-outil commandée par ordinateur, destinée à enlever de la matière de la pièce usinée et permettant de réaliser des formes, des profils et des contours complexes. L’outil de coupe tourne et se déplace le long de la surface du matériau, tandis que la pièce usinée est solidement fixée sur la table de la machine ou maintenue par un dispositif de serrage. La machine peut déplacer l’outil de coupe dans plusieurs directions, ce qui permet de contrôler précisément le processus de coupe et de fabriquer des conceptions complexes et détaillées avec un niveau élevé de précision et d’exactitude. Grâce à leur commande automatisée et précise, les fraiseuses CNC peuvent produire en continu des pièces identiques. Elles sont adaptées au prototypage rapide. Le contrôle précis des processus de coupe permet de réduire au minimum la quantité de déchets. Elles peuvent également fonctionner avec une intervention humaine minimale.

Le tour CNC est une machine-outil hautement automatisée et précise qui utilise un logiciel informatique pour contrôler le mouvement des outils de coupe, permettant ainsi d’usiner les pièces avec précision. La machine fait tourner la pièce autour d’un axe, tandis que l’outil de coupe reste fixe ou se déplace selon des trajectoires programmées. Elle garantit des résultats homogènes et de très grande précision. Les tours CNC sont particulièrement adaptés à la réalisation de formes cylindriques, coniques ou sphériques. Ils permettent d’effectuer un large éventail d’opérations d’usinage, telles que le tournage, le perçage, l’alésage de finition, le filetage, etc.

Une machine-outil est une machine CNC qui coupe ou déplace le matériau conformément aux instructions programmées dans le système de commande. Elle est utilisée pour façonner ou usiner le métal, le bois, les matières plastiques et de nombreux matériaux durs. Elle réalise des opérations d’usinage avec une grande précision, une excellente répétabilité et une vitesse élevée. Elle permet de produire des pièces complexes en grandes quantités avec un niveau élevé de constance. Les machines-outils automatisent les tâches dans de nombreux secteurs et réduisent le besoin de saisie manuelle de données par les opérateurs. Les principaux types de machines-outils (machines CNC) comprennent notamment les tours, les routeurs CNC, les fraiseuses et les rectifieuses.

Un programmeur CNC (Computer Numerical Control) est un professionnel qui utilise des logiciels spécialisés de CAO/FAO ainsi qu’un langage de programmation compréhensible par les machines CNC (code G), nécessaires pour générer des trajectoires d’outils précises et des programmes d’usinage. Il crée et saisit des instructions dans l’ordinateur afin que celui-ci puisse commander les machines CNC pour réaliser des opérations telles que la découpe, le perçage ou le fraisage des matériaux. Les programmeurs CNC interprètent les dessins techniques et les modèles CAO et les transforment en produits physiques finis. Ils sélectionnent également les outils de coupe les mieux adaptés à l’opération d’usinage et au matériau à usiner, et calibrent les paramètres de la machine afin qu’elle fonctionne avec précision. Outre la programmation, ils surveillent en permanence le fonctionnement des machines CNC, diagnostiquent et résolvent les problèmes, et optimisent le processus d’usinage en ajustant les paramètres afin d’augmenter la productivité et de maintenir les normes de qualité des produits. Les programmeurs CNC collaborent avec les ingénieurs, les opérateurs de machines et les autres membres du personnel afin d’assurer un processus de production fluide.

Un opérateur CNC est un professionnel chargé de l’utilisation des machines à commande numérique. Il est responsable de la préparation, de la mise en route et de la surveillance des processus d’usinage tels que la découpe, le fraisage, le tournage et le meulage. Il fabrique des pièces usinées en programmant, en configurant et en surveillant les machines CNC pendant leur fonctionnement. Si nécessaire, il effectue les réglages appropriés.

Il contrôle la qualité des pièces fabriquées et leur conformité aux spécifications du projet. Il respecte les règles de sécurité et de qualité conformément aux directives de l’entreprise et tient un registre précis du fonctionnement des machines CNC pendant l’ensemble du processus. Il tient les journaux de production et de qualité. Avant et après la production, l’opérateur CNC inspecte la zone de travail et les machines, assure la maintenance des équipements et effectue les réparations mineures.