CNC-Schneiden
in Warschau und Umgebung bei POWER Rubber

Serwisant maszyn CNC wykorzystuje posiadaną wiedzę teoretyczną i doświadczenie w zakresie budowy maszyn i urządzeń oraz umiejętność czytania dokumentacji technicznej, programów CNC i instrukcji roboczych, aby upewnić się, że wszystko jest skonfigurowane zgodnie ze specyfikacjami. Sprawdza stan maszyn za pomocą przyrządów pomiarowych oraz wykonuje zapobiegawczą konserwacją maszyn CNC. Kontroluje stan sprzętu zgodnie z umowami gwarancyjnymi oraz przeprowadza naprawy mechanicznych usterek.

Operator prasy krawędziowej specjalizuje się w zarządzaniu i obsłudze pras krawędziowych. Prasa krawędziowa CNC to obrabiarka, która służy do precyzyjnego wyginania i kształtowania metalu w różne formy i kształty w procesie produkcyjnym. Operator prasy krawędziowej posiada obszerną wiedzę techniczną, która jest niezbędna do obsługi złożonych maszyn. Jest odpowiedzialny za prawidłowe ustawienie i regulację maszyn oraz kontrolę prędkości, podawanie materiału, ścieżkę kształtu lub wygięcia oraz produkcję wysokiej jakości produktów. Oprócz konfigurowania i obsługi pras krawędziowych, interpretuje szczegółowe instrukcje i rysunki techniczne w celu określenia wymagań dotyczących zadania i prawidłowego procesu produkcyjnego. Do zadań operatora prasy krawędziowych należy również kontrola jakości, podczas której sprawdza dokładność gięcia oraz przeprowadzanie rutynowych kontroli. Dba również, aby gotowe elementy były zgodne ze specyfikacją, a produkcja części zgodna z wymaganiami harmonogramu.

Automatyk zajmuje się projektowaniem, programowaniem, testowaniem i wdrażaniem technologii mających na celu automatyzację maszyn i procesów w celu wykonania precyzyjnych zadań. Posiada wiedze specjalistyczną w zakresie technologii i inżynierii, aby opracowywać zautomatyzowane i opłacalne rozwiązania, które optymalizują wydajność oraz minimalizują ingerencję człowieka.

Wrzeciono to elektronarzędzie przemysłowe, które jest krytyczną częścią maszyny CNC. Trzyma i obraca narzędzie tnące, zapewnia niezbędną moc i prędkość operacji cięcia, kształtowania lub wiercenia podczas procesu obróbki. Zaprojektowane jest do ciągłej pracy. 

Silnik wrzeciona jest sterowany przez oprogramowanie maszyny CNC. Prędkość obrotową wrzeciona (mierzoną w obr./min) można zaprogramować za pomocą interfejsu maszyny i dostosować do potrzeb operacji obróbki (m.in. określić prędkość, kierunek i czas trwania obrotu). Wrzeciono CNC zapewnia precyzyjną kontrolę nad prędkością obrotową i momentem obrotowym, co jest niezbędne do sprostania nawet najbardziej wymagających wymaganiom obróbki.

Sterownik CNC to komputerowo sterowane numerycznie urządzenie sterujące procesami i maszynami. Odpowiada za przetwarzanie, programowanie i koordynację ruchów maszyny. Odbiera polecenia z pliku kodu G zawierającego ścieżki narzędzi, interpretuje je i konwertuje na sygnały elektryczne, które napędzają silniki maszyny CNC, kontrolując jej ruchy.

Obróbka ubytkowa  to rodzaj obróbki materiałów, w którym proces kształtowania przedmiotu obrabianego łączy się z koniecznością usunięcia określonej objętości surowca. Dzieli się na obróbkę skrawaniem i obróbkę erozyjną.

Obróbka skrawaniem to proces produkcyjny polegający na usuwaniu nadmiaru materiału (naddatku) za pomocą ostrych narzędzi skrawających w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiaru obrabianego przedmiotu. Nazywana jest również obróbką ubytkową. Obróbka skrawaniem, dzięki swojej wydajności i precyzji stałą się standardem w wielu branżach nastawionych na produkcję. Dzieli się na dwie grupy: obróbkę wiórową i obróbkę ścierną.

Obróbka wiórowa  to rodzaj obróbki skrawaniem, która wykorzystuje narzędzia o regularnej geometrii i liczbie ostrzy do usunięcia nadmiaru surowca w celu uzyskania konkretnego kształtu oraz wymiarów przedmiotu obrabianego. Nadmiar materiału usuwany jest w postaci wiórów. Obróbka wiórowa dzieli się na: toczenie, wytaczanie, frezowanie, wiercenie, dłutowanie.

Obróbka ścierna  to rodzaj obróbki skrawaniem przy użyciu szerokiej gamy narzędzi szlifierskich o nieokreślonej geometrii do usunięcia niewielkiej ilości materiału w celu ujednolicenia wymiarów obrabianego przedmiotu oraz uzyskania pożądanej chropowatości powierzchni. Nadmiar surowca usuwany jest w postaci bardzo drobnych wiórów i pyłu za pomocą cząstek ściernym w postaci kamienia, pasty, tkaniny, papieru.

Szlifowanie to rodzaj obróbki CNC, która wykorzystuje napędzaną elektrycznie obracającą się tarczę szlifierską do dokładnego usuwania materiału z powierzchni obrabianego przedmiotu. Cały proces jest kontrolowany i nadzorowany przez system CNC, który precyzyjnie dyktuje ruch i prędkość tarczy szlifierskiej. Szlifowanie CNC to metoda obróbki, która wybierana jest do najbardziej wymagających zastosowań, w których priorytetem jest jakość i precyzja. Zapewnia gładkie i jednolite powierzchnie oraz wysoką dokładność wymiarową. Ten rodzaj obróbki cechuje wydajność oraz wysoka powtarzalność – maszyna CNC powtarza zadanie z dużą dokładnością, co jest kluczowe w produkcji masowej.

Rozwiercanie to precyzyjna obróbka istniejącego otworu celem wykończenia powierzchni oraz precyzyjnego powiększenia jego średnicy do określonych wymiarów. Ten proces obróbki CNC obejmuje użycie wieloostrzowego narzędzia skrawającego zwanego rozwiertakiem, który usuwa niewielką ilość materiału z powierzchni otworu. Rozwiercanie przy użyciu obrabiarki CNC automatyzuje cały proces, który jest powtarzany aż do uzyskania pożądanej średnicy i wykończenia powierzchni. Rozwiercanie CNC odgrywa istotną rolę w poprawie ogólnej jakości i wydajności obrabianych przedmiotów. Poprawia chropowatość, oferując gładkie wykończenie powierzchni, a także poprawia dokładność otworu, który jest okrągły, prosty i ma precyzyjną średnicę. Rozwiercanie jest w stanie sprostać potrzebom produkcji o wysokiej precyzji.

Wiercenie to precyzyjna metoda obróbki CNC wykorzystująca komputerowe sterowanie numeryczne, w której do wytwarzania lub powiększania otworu o przekroju kołowym w nieruchomym przedmiocie obrabianym wykorzystuje się obracające narzędzie tnące lub wiertło. Wiercenie to powszechna operacja w obróbce CNC, a maszyna CNC może dokładnie pozycjonować i kontrolować prędkość wiertła. Technologia wiercenia oferuje szereg zalet, takich jak dokładność czy możliwość stosowania w szerokiej gamie materiałów, od metalu po drewno i plastik. Zaletą tej metody obróbki jest również większa powtarzalność, ponieważ jednostki sterowane komputerowo są mniej podatne na błędy. Wiercenie możliwe jest dzięki użyciu specjalnego rodzaju wiertarek lub przy wykorzystaniu do tego celu tokarki lub frezarki.

Struganie to metoda cięcia służąca do usuwania materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania gładkiej i płaskiej powierzchni. Strugarka CNC składa się z długiego łoża, które podtrzymuje obrabiany przedmiot oraz głowicy tnącej, która zawiera jedno lub więcej narzędzi do skrawania, takich jak noże lub dłuta. Głowica tnąca porusza się tam i z powrotem wzdłuż łoża, aby usunąć materiał z obrabianego przedmiotu.

Komputerowo wspomagane wytwarzanie CAM to oprogramowanie, które wykorzystuje się w celu zautomatyzowania procesu produkcyjnego. Umożliwia wydajne i dokładne programowanie, redukując błędy ludzkie i zwiększając produktywność. Konwenteruje cyfrowe projekty CAD na instrukcje, które maszyny CNC mogą zrozumieć. To wykorzystanie oprogramowania komputerowego do generowania ścieżek narzędzi i wspomagania procesów produkcyjnych. CAM służy do tworzenia programów dla różnych maszyn CNC, takich jak frezarki i tokarki, a także maszyny do obróbki krawędzi lub wytwarzania addytywnego. Technologia CAM jest niezbędna w branżach, w których precyzja i wydajność są najważniejsze.

Inżynieria wspomagana komputerowo CAE oznacza cały proces inżynierii produkcji do projektowania i wirtualnego testowania z wykorzystaniem algorytmów analitycznych, aż po planowanie produkcji. Wykorzystywana jest do analizowania i optymalizacji projektów tworzonych w oprogramowaniu CAD. Łączy projektowanie wspomagane komputerowo CAD z dyscyplinami, takimi jak analiza elementów skończonych (FEA), obliczeniowa dynamika płynów (CFD), dynamika wieloobiektowa (MDB), analiza termiczna, optymalizacja projektów i produktów.

Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) to kluczowe narzędzie do tworzenia złożonych i precyzyjnych modeli cyfrowych. Służy do importowania oraz tworzenia szczegółowych plików cyfrowych, takich jak rysunki 2D i modele 3D. Umożliwia obrót pod dowolnym kątem dla wszystkich widoków, a także dla widoku od wewnątrz i na zewnątrz. Pozwala na modyfikację, szybką wizualizację, analizę oraz optymalizację projektu. Zwiększa to dokładność i wydajność procesu projektowania, umożliwia łatwe wprowadzenie zmian w projekcie, co skutkuje skróceniem czasu projektowania oraz zwiększoną wydajnością. Oprogramowanie CAD nie ogranicza się tylko do obróbki CNC. Programu używają również inżynierowie, artyści, architekci.

CNC (Computer Numerical Control) to skrót od komputerowego sterowania numerycznego. Sterowanie numeryczne za pomocą komputera (CNC) to technologia stosowana w procesach produkcyjnych służąca do automatyzacji kontrolowania ruchu i działania maszyn za pomocą oprogramowania komputerowego osadzonego w narzędziach. Umożliwia precyzyjną, dokładną i zautomatyzowaną kontrolę procesów obróbki, co skutkuje wyższą produktywnością, lepszą jakością, powtarzalnością, możliwością wprowadzenia zmian w projekcie lub produkcją niestandardowych części oraz mniejszą ilością odpadów w porównaniu z ręczną obróbką.

Pierwsza faza procesu polega na dokładnym zaprojektowaniu części, która ma zostać wyprodukowana przy użyciu maszyn CNC. Cyfrowy plik projektu tworzony jest przy użyciu oprogramowania CAD (Computer Aided Desing), a następnie tłumaczony na kod czytelny maszynowo, zwykle na kod G za pomocą oprogramowania CAM (Computer Aided Manufacturing). Oprogramowanie CAM używane jest do generowania instrukcji dla maszyn CNC, generowania ścieżek narzędzi, które będą kontrolowały ruch i zachowanie maszyny CNC, narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego podczas procesu produkcyjnego.

Frezarka CNC to sterowana komputerowo obrabiarka przeznaczona do usuwania materiału z obrabianego przedmiotu, umożliwiająca tworzenie skomplikowanych kształtów, profili, konturów. Narzędzie tnące obraca się i porusza wzdłuż powierzchni materiału, podczas gdy przedmiot obrabiany jest bezpiecznie zamocowany do stołu maszyny lub trzymany przez urządzenie mocujące. Maszyna może przesuwać narzędzie skrawające w wielu kierunkach, co pozwala kontrolować proces cięcia oraz umożliwia produkcję skomplikowanych i szczegółowych projektów z zachowaniem wysokiego poziomu precyzji i dokładności. Dzięki zautomatyzowanemu i precyzyjnemu sterowaniu, frezarki CNC mogą stale wytwarzać identyczne części. Nadają się do szybkiego prototypowania. Minimalizują ilość odpadów dzięki precyzyjnej kontroli procesów cięcia. Mogą pracować przy minimalnej ingerencji człowieka.

Tokarka CNC to wysoce zautomatyzowana, precyzyjna obrabiarka, która wykorzystuje oprogramowanie komputerowe do sterowania ruchem narzędzi skrawających, umożliwiając dokładne kształtowanie obrabianych przedmiotów. Maszyna obraca obrabiany przedmiot wokół osi, podczas gdy narzędzie tnące pozostaje nieruchome lub porusza się po zaprogramowanych ścieżkach. Zapewnia spójne i wysoce precyzyjne wyniki. Tokarki CNC są idealne do tworzenia kształtów cylindrycznych, stożkowych lub sferycznych. Wykonują szeroki zakres operacji, takich jak: toczenie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i in.

Obrabiarka to maszyna CNC, która tnie lub przesuwa materiał zgodnie z zaprogramowaniem na sterowniku. Służy do kształtowania lub obróbki metalu, drewna, tworzyw sztucznych i wielu twardych materiałów. Wykonuje operacje z wysoką prezycją, powtarzalnością i szybkością. Pozwala na produkcję złożonych elementów w dużych ilościach z wysokim stopniem spójności. Automatyzuje zadania w wielu branżach, redukując potrzebę ręcznego wprowadzania danych przez operatorów maszyn. Do podstawowych typów obrabiarek (maszyn CNC) zaliczamy m.in.: tokarki, routery, frezarki, szlifierki.

Programista CNC (Computer Numerical Control) to osoba, która używa specjalistycznego oprogramowania CAD/CAM oraz języka zapisu poleceń (kod G) zrozumiałego dla maszyn CNC, niezbędnego do generowania dokładnych ścieżek narzędzi i programów obróbki. Tworzy i wprowadza instrukcje do komputera, aby mógł on sterować maszynami CNC do wykonywania zadań, takich jak: cięcie, wiercenie lub frezowanie materiałów. Programiści CNC interpretują rysunki techniczne oraz modele CAD i przekształcają je w finalny, fizyczny produkt. Wybierają również narzędzia skrawające najlepiej dostosowane do konkretnej operacji obróbki i obrabianego materiału, a także kalibrują parametry maszyny, aby działała precyzyjnie i dokładnie. Oprócz programowania, stale monitorują i rozwiązują problemy związane z pracą maszyn CNC, optymalizują proces obróbki, dostosowując parametry w celu zwiększenia wydajności i utrzymania standardów jakości produktu. Programiści CNC współpracują z inżynierami, maszynistami i innymi członkami personelu, aby zapewnić płynną produkcję.

Operator CNC to specjalista odpowiedzialny za obsługę maszyn sterowanych numerycznie. Jest odpowiedzialny za przygotowanie, uruchomienie i monitorowanie procesów obróbki, takich jak: cięcie, frezowanie, toczenie, szlifowanie. Wytwarza obrobione części poprzez programowanie, konfigurowanie i nadzorowanie maszyn CNC w trakcie pracy. W razie potrzeby dokonuje regulacji.

Sprawdza jakość i zgodność wytwarzanych elementów ze specyfikacją projektu. Przestrzega przepisów bezpieczeństwa i jakości zgodnie z wytycznymi firmy oraz prowadzi dokładny rejestr działania maszyn CNC w trakcie całego procesu. Prowadzi dzienniki produkcji i jakości. Operator CNC przeprowadza inspekcję obszaru roboczego i maszyn przed i po produkcji, konserwuje sprzęt oraz wykonuje drobne naprawy.