Normes de coupe

Les normes de découpe en industrie sont un facteur clé dans la réalisation des semi-produits, des pièces et des produits finis. Nous vous invitons à consulter ce guide dans lequel nous décrivons les normes les plus courantes.  

Méthodes de découpe sans contact

Les méthodes de découpe sans contact consistent à couper le matériau sans contact direct avec l'abrasif. Parmi les méthodes de découpe sans contact les plus populaires, on compte :  

Découpe au jet d'eau 

La découpe au jet d'eau (WaterJet) est une découpe à froid, sans déformation thermique, et permet de couper pratiquement tous les matériaux mous (caoutchouc, carton, verre) ainsi que les matériaux durs (pierre). Cette méthode sert à la découpe précise en utilisant un jet d'eau à haute pression. Le WaterJet permet une découpe sans poussière de grandes épaisseurs et empêche également les problèmes liés à la dilatation thermique des matériaux. C'est une solution polyvalente qui permet de découper tous les matériaux.  

Découpe au plasma 

La découpe au plasma est une découpe thermique. Elle est utilisée pour la découpe des métaux (aluminium, acier doux, acier inoxydable, cuivre, fonte) à l'aide d'un arc plasma. À l'aide d'un brûleur plasma, il est possible d'effectuer différents types de coupes (de base, en gabarit, plusieurs tôles simultanément, mécanisées, rainurage, chanfreinage). La découpe au plasma se caractérise par une grande vitesse de coupe et la possibilité de couper des matériaux fins sans noircir les bords. La technologie de découpe au plasma n'est pas utilisée pour l'usinage du titane.  

Découpe au laser

La découpe au laser est une découpe thermique et permet une large gamme de découpes de différents matériaux (bois, plastiques, papier, différents types d'acier). Cela dépend de la source laser utilisée (lasers à gaz, lasers à l'état solide, lasers à semi-conducteurs). La découpe au laser se caractérise par une grande précision et une vitesse de coupe élevée, ainsi qu'un jeu de coupe étroit et une zone d'influence thermique minimale. La technologie de découpe au laser permet de découper des matériaux tels que : métaux non ferreux et leurs alliages, acier doux, aciers alliés, bois, PVC, plexiglas. Les découpes au laser ne sont pas utilisées pour l'usinage de matériaux à fort coefficient de réflexion de la lumière.  

Qu'est-ce que la tolérance d'atelier ?

La tolérance d'atelier définit le niveau de précision à appliquer lors de la production. L'opérateur décide du niveau de déviations par rapport aux spécifications originales en donnant une marge d'erreur contrôlée et autorisée. La tolérance est la variabilité admissible pour une dimension donnée afin d'obtenir la fonction correcte. Elle est un aspect important de la conception du produit.  

Normes de découpe

Les opérateurs de machines utilisent généralement des tolérances standard lorsque le client ne précise pas les niveaux de tolérance. L'étendue des tolérances d'usinage standard est établie par des organismes de normalisation, parmi lesquels on trouve notamment :

• Organisation internationale de normalisation (ISO)
• American Society of Mechanical Engineers (ASME)
• American National Standards Institute (ANSI)

Norme ISO 2768

La norme ISO 2768 a été créée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et vise à simplifier les spécifications des dessins relatives aux tolérances mécaniques. Elle concerne principalement les pièces fabriquées par usinage ou enlèvement de matière. Elle définit l'étendue d'acceptation de la variation entre les dimensions nominales et d'autres valeurs dimensionnelles qui sont qualifiées d'ajustement. Elle se compose de deux parties : ISO 2768-1 et ISO 2768-2. Toutes les limites de tolérance sont indiquées en millimètres. Ces parties définissent les niveaux mécaniques de précision afin de simplifier les dessins techniques.   ISO 2768-1 vise à simplifier les indications sur les dessins et définit des tolérances générales en 4 classes de tolérance :

• f – fine
• m – moyenne
• c – grossière
• v – très grossière

La norme ci‑dessus s'applique aux dimensions angulaires (par exemple les angles droits 90°) et aux dimensions linéaires (dimensions extérieures, intérieures, dimensions d'épaulement, diamètres, rayons, distances, rayons extérieurs et hauteurs de chanfrein pour arêtes rompues) sans indications individuelles de tolérance.   ISO 2768-2 sert à simplifier le dessin et définit des tolérances générales en 3 classes de tolérance (H, K, L). Les tolérances se rapportent à la planéité et à la rectitude géométriques, à la cylindricité et à la circularité.   La prise en compte des spécifications ISO 2768 dans le processus de production assure un contrôle approprié de chaque élément de la géométrie et de la taille des pièces.  

Norme ISO 9013

 La norme de découpe ISO 9013 définit la qualité des matériaux adaptés à la découpe thermique :

• découpe au laser de 0,5 à 32 mm
• découpe plasma de 0,5 à 150 mm
• découpe au chalumeau oxy‑combustible de 3 à 300 mm

La présente norme contient des spécifications géométriques du produit et des tolérances de qualité. Les cotes de coupe sont indiquées en millimètres. Cette norme permet de définir de quelle manière il convient de mesurer la qualité de la découpe en fonction de l'épaisseur du matériau usiné. Les spécifications géométriques du produit s'appliquent si la référence au présent document est indiquée sur les dessins ou dans les documents appropriés, par exemple les conditions de livraison.  

Norme ISO 286

La norme ISO 286 définit les spécifications concernant les bases des tolérances, des écarts et des ajustements.   ISO 286-1 est une norme de tolérance géométrique du produit (GPS). La norme est utilisée pour les dimensions linéaires d'éléments des types suivants :

• cylindre
• deux surfaces parallèles opposées

La norme ISO 268-1 définit les concepts de base et la terminologie associée pour le système de codage. Elle assure un choix standardisé des classes de tolérance pour des usages généraux parmi de nombreuses possibilités. De plus, elle définit la terminologie de base de l'ajustement entre deux caractéristiques de taille sans restrictions d'orientation et de localisation et explique les principes du "trou fondamental" et de "l'arbre fondamental".  

Norme ISO 1829

Cette norme, retirée en 2010, visait à orienter l'utilisateur vers les zones de tolérance préférentielles pour les arbres et les trous qui doivent être utilisés comme ajustement. Elle offrait la possibilité d'un choix très étendu de différents symboles pour les zones de tolérance. Elle contenait les déviations supérieures et inférieures pour les trous (caractéristiques internes) et les arbres (caractéristiques externes). Elle fournissait des recommandations concernant le produit.  

Norme EN 20286

EN 20286-2 définit les déviations pour les classes de tolérance couramment utilisées, calculées sur la base des informations fournies dans ISO 286-1. Elle couvre les valeurs des déviations supérieures et inférieures, illustrées par un dessin. Elle présente des valeurs numériques pour les tailles de base de 3 mm à 3150 mm inclus.  

Norme JIS B 0401

JIS (Japanese Industrial Standards) sont les normes industrielles japonaises. La norme JIS B 0401 définit les spécifications géométriques du produit. Elle précise les classes de tolérance standard et les limites de tolérance pour les trous et les arbres.  

Norme ANSI B4.1 i ANSI B4.2

La présente norme a été élaborée par l'American National Standards Institute (ANSI). La norme ANSI B4.1 définit les tolérances préférentielles pour les limites et les ajustements des éléments cylindriques non filetés et définit certaines tailles, ajustements, tolérances et surépaisseurs à utiliser lorsque cela est applicable.  

La norme ANSI B4.1 est divisée en classes en trois groupes généraux selon le domaine et le type d'application. Les ajustements standard sont indiqués à l'aide de symboles. Les symboles ne sont pas destinés à être montrés sur les dessins d'atelier, seules les dimensions doivent être spécifiées sur les dessins techniques. La présente norme n'inclut pas les tolérances de localisation.  

La spécification peut être définie dans le système métrique ou en pouces. Le système décimal en pouces est basé sur la norme ANSI B4.1, tandis que le système métrique ANSI B4.2 est basé sur le système millimétrique ISO.  

La norme ANSI B4.2 décrit le système des limites et ajustements dans le système ISO pour les pièces s'assemblant entre elles. Elle définit notamment : les tailles de base préférées et les zones de tolérance ainsi que les limites et l'ajustement pour les dimensions jusqu'à 500 mm inclus. Comme on peut le voir, la classification présentée est étendue et cruciale pour la réalisation des différents éléments.

Si vous recherchez la fabrication professionnelle d'éléments sur mesure, consultez notre service de découpe de matériaux sur commande.
 

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