Le moulage par injection de LSR : une technologie efficace et polyvalente

L’injection de silicone liquide (LSR) est une technologie de fabrication utilisée pour produire en grande série des pièces souples et durables. Ce procédé de production polyvalent et efficace se distingue par sa haute précision et ses performances constantes. Il constitue un choix idéal pour la fabrication à grande échelle.

Qu’est-ce que le moulage par injection de silicone liquide ?

Le moulage par injection de caoutchouc silicone liquide (Liquid Silicone Rubber – LSR) est un processus en plusieurs étapes. Il commence par la préparation du mélange, composé généralement de deux composants : des pigments et des additifs (comme des charges minérales). Ces composants sont homogénéisés pour former une pâte parfaitement uniforme. Il existe de nombreuses qualités de silicone liquide, choisies en fonction des besoins spécifiques de l’application.

Une fois la formule prête, la machine de moulage par injection se met en marche : la presse ferme le moule, puis le silicone liquide est injecté dans un cylindre froid, avant d’être dirigé sous pression vers une cavité de moule chauffée. Une fois injecté, le matériau est chauffé afin d’activer la vulcanisation (durcissement). Les moules peuvent être équipés de systèmes à canaux chauds ou froids, qui préviennent la polymérisation prématurée du silicone avant son arrivée dans la cavité. Enfin, la pièce est refroidie et démoulée.

Étapes du processus de moulage par injection :

• Préparation du mélange silicone + catalyseur à base de platine

• Mélange intensif à température contrôlée

• Injection du mélange dans un moule chauffé

• Durcissement thermique dans la cavité pour former les pièces élastiques

• Le LSR durcit à chaud, formant des pièces solides et flexibles

Machine d’injection pour silicone liquide : composants et fonctionnement

Les presses à injecter LSR sont utilisées dans la fabrication de pièces médicales, d’articles pour bébé, d’ustensiles de cuisine et d’accessoires automobiles. Le choix d’une machine de haute qualité est essentiel. Une presse LSR se compose généralement de :

• Unités d’injection : régulent la pression du matériau, garantissant un dosage précis et constant

• Buses : contrôlent l’injection dans le moule, évitent les débordements grâce à une valve automatique

• Systèmes de dosage : assurent l’approvisionnement exact du mélange dans la machine

• Cylindres d’alimentation : facilitent l’homogénéisation des composants (silicone et pigments)

• Mélangeurs : combinent parfaitement les composants liquides pour une injection homogène

• Système de fermeture du moule : maintient le moule fermé pendant l’injection et l’ouvre après le moulage

Pour les pièces multicolores ou multi-matériaux, il est possible d’injecter plusieurs composants LSR dans une seule cavité, avec des duretés ou couleurs différentes, grâce à une conception parfaitement équilibrée.

Les systèmes LSR peuvent être intégrés à toute presse standard pour plastiques ou caoutchouc, indépendamment de leur configuration.

Silicone liquide (LSR) : propriétés et avantages

Le silicone LSR est un élastomère à base de platine, connu pour sa grande fluidité. Il se distingue par :

• Une stabilité thermique élevée (résistance au froid et à la chaleur extrêmes)

• Une excellente résistance à la déformation permanente

• Une élasticité durable

• Une résistance aux intempéries et aux produits chimiques

• Une compatibilité avec le contact alimentaire et médical

• Une capacité de stérilisation par divers procédés

• Des propriétés isolantes électriques

• Une neutralité olfactive et gustative

• Une aptitude à être coloré et combiné avec d’autres matériaux

À noter : le moulage par injection LSR est une solution respectueuse de l’environnement, générant très peu de déchets industriels.

Applications du moulage LSR

Cette technologie de production offre des pièces flexibles, résistantes aux impacts, à la chaleur et aux produits chimiques, sans se déformer. Elle est utilisée notamment dans :

• l’industrie agroalimentaire

• l’automobile

• l’électronique

• les dispositifs médicaux

Parmi les composants produits :

• Joints d’étanchéité

• Ustensiles de cuisine

• Membranes d’étanchéité

• Connecteurs électriques

• Produits pour bébés (biberons, jouets)

• Instruments chirurgicaux

• Masques et cathéters

• Coques électroniques

• Boutons, amortisseurs, entretoises

Avantages du moulage par injection LSR

• Haute précision dimensionnelle

• Résistance exceptionnelle (UV, ozone, chaleur)

• Faible production de déchets

• Production en série automatisée

• Qualité constante

• Réduction des bavures

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