Zabezpieczenie gwintów
klej do gwintow hydraulicznych w kolorze brazowym b 542

Zabezpieczenie gwintu jest bardzo ważnym elementem połączeń gwintowych każdej konstrukcji. Powinno ono:

  • działać niezawodnie w każdych warunkach eksploatacyjnych,
  • pozwalać na wielokrotne łączenie i rozłączanie,
  • zabezpieczać w każdym położeniu,
  • nie rozbudowywać złącza,
  • nie osłabiać elementów.

Sposobów zabezpieczenia gwintów przed samoistnym odkręceniem jest kilka. Możemy zrobić to za pomocą:

  1. Podkładki odginanej na zakrętce i krawędzi przedmiotu.
  2. Podkładki ząbkowanej.
  3. Nakrętki koronowej z zawleczką.
  4. zabezpieczenia wkrętem.
  5. Podkładki sprężystej.
  6. Nakrętki i przeciwnakrętki.

Wyróżniamy trzy najczęściej używane metody zabezpieczania gwintów:

Zabezpieczenia podatne

Dzięki tej metodzie zwiększamy sprężystość połączeń gwintowych kompresując wartość osiadania materiałów. Zapobiega to w dużej mierze luzowaniu się połączeń gwintów, poprzez utrzymywanie siły naprężenia wstępnego. Metoda ta jednak nie uchroni nas od samoistnego odkręcania się śrub, wywołanemu przesuwaniem się po sobie, obciążonych dynamicznie części. Jest to zabezpieczenie średniej wytrzymałości. Podkładki sprężyste lub stożkowe o wysokiej sztywności to produkt, który jest przykładem zabezpieczeń podatnych.

Zabezpieczenie gwintów przed wypadaniem

Metoda ta pozwala na delikatne poluzowanie lub odkręcenie się gwintów, jednak zabezpiecza przed całkowitym rozpadnięciu się połączenia. Nakrętki koronowe, zabezpieczenia drutowe, zawleczki, wkładki gwintowe z metalu lub tworzywa sztucznego, są to przykłady tego typu zabezpieczania gwintów. Mimo że ta metoda zabezpieczania zazwyczaj pozwala uniknąć straty elementów, jest nieskuteczna w utrzymaniu naprężenia zaciskającego.

 

klej anaerobowy do gwintow zielony 50g

Tutaj kupisz: Kleje anaerobowe, czyli kleje do gwintów

Zabezpieczenie gwintów Loctite

Z uwagi na bardzo duże obciążenia śrub, środki zapobiegające odkręcaniu się gwintów, muszą spełniać najwyższe standardy. Najlepszą firmą, która rozwinęła produkcję płynnych klejów jednoskładnikowych jest  firma Loctite. Produkt Loctite całkowicie wypełniają mikroskopijne przestrzenie między współpracującymi gwintami. Utwardzanie produktu następuje po odcięciu dostawy powietrza i kontakcie z metalem, staje się on wysokowytrzymałym, termoodpornym tworzywem. Produkt Loctite tworzy nierozłączne połączenie, które zapobiega przed jakimkolwiek ruchem w gwincie śrub. Utwardzanie produktu i tak doskonałe połączenie jakie daje produkt Loctite, rozwiązuje problem dokładnie w tym miejscu, w którym on powstaje, czyli w samym gwincie. Dlatego też produkty Loctite należą do najbardziej skutecznych środków zabezpieczania połączeń gwintowych. Bardzo ważne jest podczas zabezpieczania klejem Loctite, aby sprawdzić czy cała powierzchnia śrub jest dobrze zwilżona, a utwardzanie produktu następuje bez zakłóceń. Pamiętajmy że niektóre oleje lub sposoby czyszczenia hamują, a nawet całkowicie eliminują proces utwardzania kleju Loctite. dlatego należy uważać jakiego produktu używamy do zabezpieczania gwintów.

Rodzaje śrub

Śruba jest, najprościej mówiąc, gwintowanym elementem łączącym. Produkty te posiadają wysokie zastosowanie w branży budowlanej, jak również w budowie maszyn. Produkt, którym jest śruba, różni się od siebie przede wszystkim rozmiarem (średnicą oraz długością), kształtem (czyli rodzajem główki). Dzielimy je również na kategorie tworzyw z których są zrobione jak na przykład stal nierdzewna.

Co to jest stal nierdzewna?

Stal nierdzewna to stop stali o obniżonej zawartości węgla, które cechują się odpornością na korozję zarówno ze strony warunków atmosferycznych, a także kwasów i zasad o niskim stężeniu. Dzięki tym właściwością, produkty ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane wszędzie tam gdzie występują elementy łączne. Stopy stali nierdzewnej, z których produkowane są śruby pręty gwintowane, nakrętki, podkładki. Swoją odporność i wytrzymałość zawdzięczają swojemu składowi chemicznemu. Zawierają przynajmniej 10,5% chromu i co najwyżej 1,2% węgla. Dzięki takiemu składowi, chrom który jest zawarty w stali, reaguje z tlenem co skutkuje powstaniem bardzo cienkiej, niewidocznej, trwałej i odpornej na korozję warstwy tlenku chromu. Warstwa, która powstałą ma właściwości pozwalające jej na samoistne odbudowanie się gdy zostanie uszkodzona przez jakieś czynniki zewnętrzne. W porównaniu z innymi stopami stali średniej wytrzymałości, stal nierdzewna jest zdecydowanym liderem.

Własności stali nierdzewnej

  • Odporność na korozję
  • Żarowytrzymałość
  • Stylowy wygląd
  • Łatwa w czyszczeniu
  • Łatwa w obróbce
  • Podlega recyklingowi
  • Korzystny stosunek wytrzymałości do wagi

O wytrzymałości połączenie śrubowego decyduje wytrzymałość rdzenia. Wytrzymałość wszystkich elementów śruby muszą mieć co najmniej równa wytrzymałość. Materiał śruby musi być dobrze obrobiony, wytrzymały i przede wszystkim plastyczny. Nie możemy sobie pozwolić na używanie w konstrukcjach śrub o średniej wytrzymałości. Jeśli używamy produktu ciężko obciążonego pracującego przy obciążeniach zmęczeniowych lub uderzeniowych, musi być on wykonany ze stali konstrukcyjnej chromowej lub chromowoniklowej, przy podwyższonej temperaturze pracy stosuje się stal chromowomolibdenowowanadową. Śruby produkowane masowo powstają na automatach kuźniczych. Śruby masowo produkuje się na automatach kuźniczych, odpowiedni wymiar średnicy otrzymuje się przez przepychanie końca odkuwki śruby przez matrycę. Rdzeń śruby przeznaczony do walcowania musi mieć średnicę podziałową gwintu. Podczas procesu kształtowania gwintu wierzchołek gwintu powstaje wskutek plastycznego płynięcia materiału wyciskanego przez wierzchołki zarysu narzędzia. Żądaną średnicę półwyrobu uzyskuje się za pomocą toczenia, ciągnienia lub szlifowania. Gwint najczęściej jest walcowany lub nacinany, ten pierwszy odznacza się lepszą wytrzymałością statyczną i zmęczeniową rdzenia oraz jest odporniejszy na zużycie. Wysokość łbów śrub normalnych wynosi 0,7 średnicy nominalnej. Test wytrzymałości produktu następuje po odcięciu główki i sprawdzeniu gęstości tworzywa.

Właściwości mechaniczne śrub

Własności mechaniczne określamy poprzez pomiar przenoszenia obciążeń śrub. Własności śrub są dokładnie takie same jak własności materiałów, z których zostały wykonane. Ich wytrzymałość na rozciąganie mieści się zazwyczaj w granicach 450-500 MPa. W symbolu stali umieszcza się 1/10 tej wartości, pisząc na przykład C1-50 lub A1-50. Stale chromowe, które dają się ulepszać, pozwalają na podwyższenie wytrzymałości na rozciąganie do 700-800 MPa. Typowy przykład stanowi stal C4-70 lub C3-80. Większość elementów tego typu kształtowana jest za pomocą obróbki plastycznej. Zwiększa to ich własności mechanicznew porównaniu z własnościami materiału. Im większe przekształcenie tym większy wzrost wytrzymałości. Oznacza to tylko tyle że śruby, które mają mniejszą średnice ale zostały poddane większemu przekształceniu, będą miały większą wytrzymałość niż śruby o większych średnicach. Typowa wytrzymałość śrub obrabianych na zimno wynosi 700 MPa. Stąd bierze się oznaczenie A2-70. Jeśli wymagamy wyższej  wytrzymałości, wtedy pręty stalowe z  których  powstają  śruby, poddawane są przeciąganiu. Pozwala to na osiągnięcie wytrzymałości śruby rzędu 800 MPa. Taki materiał oznacza się symbolem A2-80.

Śruby trapezowe

Śruby i nakrętki trapezowe mają szerokie zastosowanie w budowie maszyn. Używa się ich wszędzie tam gdzie potrzebna jest wysoka dokładność pozycjonowania, samohamowność , wytrzymałość i występuje duże obciążenie śruby. Zależnie od warunków pracy, otoczenia, dopiera się odpowiednie materiały na nakrętkę i śrubę. Najlepszą współpracę uzyskuje się dla stalowej śruby oraz nakrętki z brązu, który ma własności samosmarujące, co wydłuża żywotność, zapobiega przegrzewaniu się nakrętki oraz zapewnia cichą pracę takiego połączenia. W miejscach gdzie panuje agresywne środowisko lub nie ma możliwości smarowania gwintu, można użyć nakrętek z tworzywa sztucznego. Materiał nakrętki z tworzywa dopiera się pod konkretne warunki. Warto podkreślić, iż gwint trapezowy jest samohamowny. Wytrzymałość nakrętki zależy głównie od jej wysokości, im wyższa nakrętka, a tym samym dłuższy gwint, może ona przenieść większy ciężar oraz będzie miała dłuższą żywotność. Zużycie gwintu nakrętki jest kontrolowane poprzez zmniejszanie się szczeliny między nakrętką bezpieczeństwa. W przypadku zerwania gwintu nakrętka bezpieczeństwa przejmuje obciążenie.

 

Zostaw komentarz

Your email address will not be published.