Wtrysk ciekłego silikonu LSR to technologia stosowana do produkcji giętkich, trwałych wyrobów w dużych ilościach. To wszechstronny i wydajny proces produkcyjny, który oferuje wiele wyjątkowych zalet i wysoką precyzję. Jest to idealny wybór w przypadku produkcji masowej.
Formowanie metodą wtryskową – Na czym polega?
Formowanie metodą wtryskową ciekłego silikonu LSR (Liquid Silicon Rubber) jest procesem wieloetapowym. W pierwszej kolejności przygotowuje się mieszankę. Produkty z silikonu LSR zwykle składają się z dwóch składników: pigmentu i dodatków (np. wypełniaczy). Na tym etapie składniki poddawane są procesowi homogenizacji, czyli wytworzeniu jednorodnej mieszaniny. Dostępnych jest wiele różnych gatunków ciekłej gumy silikonowej. Rodzaj materiału uzależniony jest od konkretnych potrzeb i wymagań.
Proces wtrysku rozpoczyna się po zamknięciu formy za pomocą maszyny zaciskowej. W przetwórstwie LSR, ciekły silikon zostaje wprowadzony do chłodnego cylindra maszyny do wtryskiwania cieczy, po czym w układzie wtryskowym zostaje wtłoczony do ogrzanego gniazda formy. Po napełnieniu formy zostaje ona podgrzana w celu rozpoczęcia procesu utwardzania (wulkanizacji). Warto zauważyć, że formy wykorzystują systemy zimnych i gorących kanałów. Linie do produkcji ww metodą składają się m.in. z zimnych kanałów zapobiegających przedwczesnemu utwardzaniu przepływającego silikonu w kanałach lub w ich pobliżu. Na końcu następuje etap chłodzenia i rozformowania.
Oto cały proces przedstawiony w uproszczony sposób:- Przygotowanie mieszanki z silikonu tworzącego zasadę i katalizatora platynowego
- Intensywne mieszanie składników utrzymując je w niskiej temperaturze
- Wtrysk mieszaniny do ogrzewanej formy
- Utwardzenie mieszaniny na gorąco wewnątrz formy w celu utworzenia elastycznych części silikonowych
- Płynny kauczuk silikonowy utwardza się pod wpływem ciepła, tworząc stałe części lub produkty
Maszyna do formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej
Wtryskarki do produkcji wyrobów z silikonu LSR stosowane są w elementach medycznych, produktach dla dzieci, naczyniach kuchennych, akcesoriach samochodowych. Wybór wysokiej jakości maszyny do formowania metodą wtryskową jest kluczowy. Wtryskarka to urządzenie, które składa się z:
- wtryskiwaczy – zwiększa ciśnienie materiału LSR; ułatwia wstrzyknięcie materiału do sekcji pompującej maszyny; umożliwia precyzyjną kontrolę ciśnienia i szybkość wtrysku; wyposażone w specjalne jednostki wtryskowe;
- dyszy – odpowiada za wtrysk LSR do formy; dozuje ilość mieszaniny, która dostaje się do formy, zapobiegając jej przepełnieniu lub wyciekom (automatyczny zawór odcinający);
- systemów pomiarowych – na etapie produkcyjnym konstrukcja systemu pomiarowego odpowiada za dostarczenie odpowiedniej ilości mieszaniny do maszyny;
- bębnów zasilających (tłoków) – pomagają w mieszaniu i procesie homogenizacji; bębny zasilające i zbiornik pigmentu podłączone są do głównego układu pompującego;
- mikserów – ta część maszyny w procesie wtryskiwania silikonu (z ang. silicone) odpowiada za mieszanie płynnych materiałów z gumy silikonowej;
- zacisk formy – w trakcie przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtryskową służy do mocowania i przytrzymywania formy podczas procesu formowania wtryskowego i oraz do jej otwierana po jego zakończeniu.
W przypadku wtrysku / obtrysku detali wielokolorowych lub wielokomponentowych istnieje możliwość zbalansowania każdego koloru lub komponentu. Jest to możliwe dzięki wtryskowi kilku komponentów LSR o różnych wartościach twardości Shore’a czy różnych kolorów LSR do jednego gniazda formującego.
Konstrukcja wtryskarki zapewnia idealne zbalansowanie pomiędzy gniazdami formującymi bez względu na ich ilość i układ. Dlaczego tak się dzieje? Ponieważ etap wtrysku odbywa się bezzwłocznie w specjalnie skonstruowanych, chłodzonych dyszach eliminując konieczność balansowania reologicznego w formie.
Różne systemy wtryskarek są tak skonstruowane, że może być zainstalowany na każdej standardowej wtryskarce do przetwórstwa tworzyw termoplastycznych czy gumy bez względu na konfigurację układu zamykania czy konstrukcję maszyny.
Wtrysk ciekłego silikonu LSR
Silikon LSR (Liquid Silicon Rubber) to kauczuk silikonowy utwardzany platyną, który charakteryzuje się doskonałą płynnością.
Właściwości kauczuku silikonowego LSR
Ten rodzaj kauczuku charakteryzuje dobra stabilność, odporność na ekstremalne zimno i ciepło, a także niskie odkształcenie po ściskaniu. Poznaj inne właściwości płynnej gumy silikonowej, oto one:
-
pozbawione smaku i zapachu
-
wysoka wytrzymałość na rozdarcie i rozciąganie
-
elastyczność
-
nadaje się do zastosowań zewnętrznych (wytrzymałość na ekstremalne temperatury)
-
wyroby silikonowe z kauczuku LSR są odporne na wodę, utlenianie, niektóre roztwory chemiczne
-
można sterylizować ją różnymi metodami
-
zachowuje swoje właściwości w różnym zakresie temperatur
-
biokompatybilność – nietoksyczny materiał, kompatybilny z tkanką ludzką i płynami ustrojowymi
-
dobre właściwości izolacyjne
-
nadaje się do barwienia
-
mogą być łączone z innymi materiałami (duża adhezja powierzchniowa)
Warto wspomnieć, że formowanie metodą wtryskową jest procesem przyjaznym dla środowiska naturalnego, ponieważ nie generuje odpadów produkcyjnych.
Zastosowanie
Formowanie silikonu o różnych właściwościach metodą wtryskową to proces niezwykle wydajny i opłacalny. Technologia formowania metodą wtrysku oferuje elastyczne, odporne na uderzenia części, które charakteryzuje odporność termiczna i chemiczna. Nie ulegają one odkształceniom. Znajdują zastosowanie m.in w przemyśle spożywczym, motoryzacji, elektronice, w sektorze medycznym, opiece zdrowotnej
Produkcja przydanych komponentów obejmuje m.in.:
-
uszczelki
-
sprzęt i artykuły kuchenne
-
membrany uszczelniające
-
złącza elektryczne
-
produkty dla niemowląt (butelki, zabawki)
-
narzędzia chirurgiczne
-
cewniki
-
maski
-
osłony elektroniczne
-
uszczelnienia
-
przyciski
-
podkładki amortyzujące
Korzyści z formowania wtryskowego LSR
Proces formowania wtryskowego jest idealnym wyborem do produkcji wyrobów o skomplikowanych kształtach. Poznaj korzyści ww technologii, oto one:
-
dokładność wymiarów
-
trwałość (doskonała odporność m.in. na promieniowanie UV, ozon)
-
produkty o wysokiej precyzji
-
mniejsza produkcja odpadów
-
produkcja wieloseryjna
-
stała jakość
-
forma może być wytwarzana automatycznie
-
minimalizuje powstawanie wypływek
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o metodzie wtrysku silikonów LSR. Zapraszamy do kontaktu pod numerem telefonu: +48 22 292 40 24 lub +48 50 516 03 03, bądź mailowo (Power@PowerRubber.com) lub przez nasz formularz kontaktowy
