Les normes de coupe dans l’industrie sont un facteur clé dans la performance des produits semi-finis, des pièces et des produits finis. Nous vous invitons à visiter le guide dans lequel nous décrivons les normes les plus courantes.
Méthodes de coupe sans contact
Les méthodes de coupe sans contact impliquent de couper le matériau sans contact direct avec l’abrasif. Les méthodes les plus populaires de coupe sans contact incluent :
Découpe à l’eau
La découpe à l’eau (WaterJet) est une découpe à froid, sans déformation thermique, et permet de découper pratiquement tous les matériaux tendres (caoutchouc, carton, verre) et durs (pierre). Cette méthode est utilisée pour une découpe précise à l’aide d’un jet d’eau à haute pression. WaterJet permet une découpe sans poussière de grandes épaisseurs, et prévient également les problèmes liés à la dilatation thermique des matériaux. C’est une solution universelle qui permet de découper tous les matériaux.
Découpe plasma
La découpe plasma est classée comme découpe thermique. Il est utilisé pour couper les métaux (aluminium, acier noir, inox, cuivre, fonte) avec un arc plasma. Différents types de découpe peuvent être réalisés avec la torche plasma (basique, gabarit, plusieurs tôles simultanément, mécanisée, gougeage, chanfreinage). La découpe au plasma se caractérise par une vitesse de coupe élevée et la capacité de couper des matériaux fins sans brûler les bords. La technologie de découpe plasma n’est pas utilisée pour usiner le titane.
Coupe au laser
La découpe laser est classée comme découpe thermique et permet une large gamme de découpe de matériaux divers (bois, plastique, papier, aciers divers). Cela dépend de la source laser utilisée (lasers à gaz, lasers à solide, lasers à semi-conducteur). La découpe laser se caractérise par une précision et une vitesse de coupe élevées, ainsi qu’un espace de coupe étroit et une zone affectée par la chaleur minimale. La technologie de découpe laser permet de découper des matériaux tels que : les métaux non ferreux et leurs alliages, l’acier noir, les aciers alliés, le bois, le PVC, le plexiglas. La découpe au laser n’est pas utilisée pour traiter des matériaux à haute réflectance lumineuse.
Qu’est-ce que la tolérance d’atelier ?
La tolérance d’atelier détermine le niveau de précision à appliquer lors de la production. L’opérateur décide du niveau d’écart par rapport aux spécifications d’origine en donnant une marge d’erreur contrôlée et autorisée. La tolérance est la variation autorisée pour une taille donnée pour obtenir la fonction appropriée. C’est un aspect essentiel de la conception des produits.
Normes de coupe
Les opérateurs de machines appliquent le plus souvent des tolérances standard lorsque le client ne spécifie pas de niveaux de tolérance. La portée des tolérances d’usinage standard est déterminée par les organismes de normalisation, qui comprennent, entre autres :
- Organisation internationale de normalisation (ISO)
- Société américaine des ingénieurs en mécanique (ASME)
- Institut national américain de normalisation (ANSI)
Norme ISO 2768
L’ISO 2768 a été créée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et vise à simplifier les spécifications de dessin pour les tolérances mécaniques. Il s’agit principalement de pièces réalisées par usinage ou enlèvement de matière. Spécifie la mesure dans laquelle la variation est acceptée entre les dimensions nominales et les autres valeurs de dimension qui sont considérées comme un ajustement. Elle se compose de deux parties : l’ISO 2768-1 et l’ISO 2768-2. Toutes les limites de tolérance sont données en millimètres. Ces pièces définissent des niveaux mécaniques de précision pour simplifier les dessins techniques.
L’ISO 2768-1 vise à simplifier les marquages de dessin et définit les tolérances générales en 4 classes de tolérance :
- f – menue
- m – moyenne
- c – épais
- v – très épais
La norme ci-dessus s’applique aux dimensions angulaires (par exemple, angles droits à 90°) et aux dimensions linéaires (dimensions extérieures et intérieures, tailles de pas, diamètres, rayons, distances, rayons extérieurs et hauteurs de chanfrein pour les bords cassés) sans marquages de tolérance individuels.
L’ISO 2768-2 est utilisée pour simplifier le dessin et définit les tolérances générales en 3 classes de tolérance (H, K, L). Les tolérances concernent la planéité et la rectitude géométriques, la cylindricité et la circularité.
La prise en compte de la spécification ISO 2768 dans le processus de production garantit un contrôle approprié de chaque élément de géométrie et de la taille des pièces.
Norme ISO9013
La norme de découpe ISO 9013 définit la qualité des matériaux adaptés à la découpe thermique :
- découpe laser de 0,5 à 32 mm
- découpe plasma de 0,5 à 150 mm
- oxycoupage au chalumeau de 3 à 300 mm
Cette norme contient les spécifications géométriques des produits et les tolérances de qualité. Les dimensions de la coupe sont spécifiées en millimètres. La norme ci-dessus vous permet de définir comment mesurer la qualité de la coupe avec la division en épaisseur du matériau traité. Les spécifications de géométrie du produit s’appliquent si la référence à ce document est donnée dans les dessins ou dans les documents pertinents, par exemple les conditions de livraison.
Norme ISO 286
L’ISO 286 définit les spécifications pour les bases des tolérances, des écarts et des ajustements.
ISO 286-1 est la norme de tolérance géométrique des produits (GPS). La norme est utilisée pour les dimensions linéaires des éléments des types suivants :
- cylindre
- deux surfaces opposées parallèles
L’ISO 268-1 définit les concepts de base et la terminologie associée pour un système de codage. Fournit une sélection standardisée de classes de tolérance à des fins générales à partir d’une variété de possibilités. De plus, il définit la terminologie d’ajustement de base entre deux caractéristiques de taille sans contraintes d’orientation et d’emplacement, et explique les principes du « trou de base » et de « l’arbre de base ».
Norme ISO 1829
Cette norme a été supprimée en 2010. est destiné à guider l’utilisateur vers les zones de tolérance préférées pour les arbres et les trous à utiliser comme ajustement. Il a donné la possibilité d’une sélection très élaborée de divers symboles pour les zones de tolérance. Il comprenait des écarts supérieurs et inférieurs pour les trous (caractéristiques internes) et les arbres (caractéristiques externes). Elle a fait des recommandations pour le produit.
Norme EN 20286
L’EN 20286-2 définit les écarts pour les classes de tolérance couramment utilisées, calculés à partir des informations fournies dans l’ISO 286-1. Il comprend des valeurs pour les écarts supérieurs et inférieurs, comme indiqué sur la figure. Il résume les valeurs numériques pour les tailles de base de 3 mm à 3150 mm inclus.
Norme JIS B 0401
JIS (Japanese Industrial Standards) sont des normes industrielles japonaises. JIS B 0401 définit les spécifications géométriques du produit. Spécifie les classes de tolérance standard et les écarts limites pour les trous et les arbres.
ANSI B4.1 et ANSI B4.2
Cette norme est produite par l’American National Standards Institute (ANSI). ANSI B4.1 spécifie les tolérances préférées pour les limites et les ajustements pour les éléments cylindriques non filetés et définit des tailles, des ajustements, des tolérances et des tolérances spécifiques à utiliser le cas échéant.
ANSI B4.1 est divisé en classes en trois groupes généraux selon le domaine et le type d’application. Les coupes standard sont marquées de symboles. Les symboles ne sont pas destinés à montrer les détails de fabrication dans les dessins, seules les tailles doivent être spécifiées dans les dessins détaillés. Cette norme ne couvre pas les tolérances d’emplacement.
La spécification peut être définie dans le système métrique ou en pouces. Le système décimal en pouces est basé sur la norme ANSI B4.1, tandis que le système métrique ANSI B4.2 est basé sur le système millimétrique ISO.
La norme ANSI B4.2 décrit le système de limites et d’ajustements dans le système ISO pour les pièces d’accouplement.
Comme vous pouvez le voir, la classification présentée est vaste et est cruciale pour l’exécution des éléments individuels.
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