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Caoutchouc Kalrez® – Caoutchouc perfluoré FFKM FFPM

Caoutchouc Kalrez®, c’est-à-dire caoutchouc perfluoré FFKM FFPM, grâce à l’utilisation de monomères tétrafluorés spéciaux, c’est-à-dire des monomères totalement exempts d’hydrogène, une sélection appropriée des composants et l’utilisation d’un traitement approprié, nous avons une chance d’obtenir des matériaux aux propriétés élasto-élastiques similaires au PTFE. Le caoutchouc FFKM a des propriétés chimiques similaires au matériau PTFE et les propriétés élastiques du caoutchouc FKM. Le traitement du caoutchouc perfluoré FFKM, cependant, est assez difficile. En raison du prix beaucoup plus élevé du caoutchouc FFKM par rapport au caoutchouc FKM, le premier n’est utilisé que dans des applications où d’autres matériaux de ce type ne fonctionnent pas. Cela peut être le cas, par exemple, dans l’industrie des semi-conducteurs et des instruments de mesure ou dans l’industrie chimique. Il est influencé par des fluides agressifs ou des températures très élevées. FFKM est utile partout où le coût de remplacement des joints dépasse le coût de sa valeur.

La résistance à la chaleur du caoutchouc FFKM est jusqu’à environ + 310 degrés Celsius. Sa résistance aux basses températures atteint environ -15 degrés Celsius. Les matériaux spéciaux, cependant, peuvent atteindre une résistance jusqu’à -35 degrés Celsius.

Que signifie l’abréviation FFKM?

L’abréviation FFKMvient de la langue anglaise. Cela signifie le perfluoroélastomère, qui est le perfluoroélastomère.

Résistance chimique du caoutchouc perfluoré FFKM

La résistance du matériau appelé FFKM est la suivante:

  • Fondamentalement, tous les produits chimiques
  • Effets de l’oxygène, de l’ozone et des intempéries
  • Très peu de perte de poids dans des conditions de vide poussé et de température élevée

Cependant, il ne résiste pas à:

  • Produits chimiques contenant du fluor (par exemple Fréon 11, 12, 13, 113, 114)

L’histoire de Kalrez®

Kalrez® est un matériau conçu par DuPont. Particulièrement appréciée dans le domaine de l’aérospatiale, du transport et du traitement chimique, jusqu’à la production de puces et pour des applications dans l’industrie pétrolière et gazière. Kalrez est conçu pour assurer un haut niveau de stabilité, une haute résistance et une étanchéité efficace. Il offre une vitesse de durcissement constante et la durée de vie la plus longue de l’industrie. Conçu pour les applications critiques. Kalrez est considéré comme la structure polymère la meilleure et la plus accessible. Ils sont composés de plus de 1800 produits chimiques différents. Néanmoins, Kalrez offre également une stabilité à haute température.

Joints toriques Kalrez® – Température

Les joints toriques en ce matériau ont une résistance chimique et thermique exceptionnelle. Il atteint même + 350 degrés. Les joints toriques Celsius (seulement périodiquement) en ce matériau sont destinés aux applications où les éléments en caoutchouc sont particulièrement exposés à des températures très élevées. Ils se distinguent par un faible coefficient de perméation et, en même temps, une faible sensibilité au gonflement et à d’autres attaques chimiques similaires.

Ils atteignent une résistance à la température même à partir de -50 degrés. Celsius, jusqu’à + 315 degrés Celsius. Les joints toriques en perfluorinel FFKM ont également une résistance accrue aux acides.

Joints toriques Kalrez® – Application

Caractéristiques des joints toriques Kalrez:

  • Résistance chimique la plus élevée dans une large gamme
  • Résistance aux acides
  • Propriétés mécaniques élevées
  • Applications dynamiques et statiques
  • Faible perméabilité, ce qui réduit le risque de gonflement
  • Faible chance de se presser lors de la compression
  • Bonnes performances dans des conditions de vide

Toutes les caractéristiques du caoutchouc perfluoré en font une gamme d’applications large et unique. Il trouvera son application partout où tous les éléments en caoutchouc sont particulièrement exposés à des conditions chimiques et thermiques difficiles. Les joints toriques FFKM doivent être pris en compte dans la production de voitures et d’avions. Aussi partout où les appareils nécessitent une résistance maximale aux températures élevées. Le caoutchouc perfluoré résiste aux huiles et graisses minérales, aliphatiques et aromatiques. Il résiste également aux hydrocarbures chlorés, à l’essence, aux huiles diesel, aux huiles de silicone et aux lubrifiants. Il est particulièrement efficace dans l’industrie aéronautique et spatiale, où il est utilisé pour les joints statiques avec joints toriques, membranes et joints. Dans l’industrie chimique, des pompes, des vannes mécaniques et des joints sont créés avec son aide. Dans l’industrie des semi-conducteurs, il est utilisé pour produire des systèmes de réduction des émissions de gaz dans des environnements à températures élevées.

Types de joints toriques Kalrez®

Les joints toriques en FFKM sont disponibles dans de nombreuses variantes pour répondre aux exigences les plus élevées. De notre côté, nous présenterons les types de Kalrez disponibles, afin de faciliter encore plus le choix du type pour les propriétés nécessaires à notre utilisation. Et nous distinguons donc les types de base:

Kalrez 0040

Température de fonctionnement: de -42 °C à + 220 °C

Type dédié à une utilisation à basse température. Dédié aux zones du cercle polaire arctique.

Kalrez 0090

Température de fonctionnement: jusqu’à + 250 ° Celsius

Type dédié aux lieux de décompression rapide des gaz (RDG). Certifié par les normes britanniques: NORSOK-M-710

Kalrez 1050LF

Température de fonctionnement: jusqu’à + 288 ° Celsius

Dédié à l’eau chaude et à la vapeur. Aussi pour le contact avec les dérivés d’ammoniaque – amine et amines Non recommandé pour une utilisation avec des acides organiques et des acides inorganiques à des températures élevées.

Kalrez 3018

Température de fonctionnement: jusqu’à + 288 ° Celsius

Mélange polyvalent dédié à l’industrie aéronautique. L’une des principales caractéristiques est la résistance au gonflement au contact d’acides organiques et inorganiques. Adapté aux cycles thermiques. Modèle non recommandé pour le contact avec l’eau chaude et la vapeur, ou l’oxyde d’éthylène et l’oxyde de propylène.

Kalrez 4079

Température de fonctionnement: jusqu’à + 316 ° Celsius

Le mélange est destiné à l’industrie aéronautique. Résistant au vieillissement pour l’air chaud. Il se caractérise par un faible gonflement des acides organiques et inorganiques et des aldéhydes. Utilisation non recommandée en contact avec: eau chaude et vapeur, amines aliphatiques, oxydes d’éthylène et de propylène.

Kalrez 6221

Température de fonctionnement: jusqu’à + 260 ° Celsius

Mélange certifié FDA, c’est-à-dire dédié à l’industrie alimentaire, pour le contact alimentaire en raison de l’extraction négligeable des particules du mélange au contact de la vapeur d’eau. Également certifié USP VI.

Kalrez 6375

Température de fonctionnement: jusqu’à + 275 ° Celsius

Dédié à l’industrie chimique. Il a une excellente résistance aux acides, aux bases et aux amines. Également recommandé pour une utilisation en contact avec de la vapeur ou de l’eau chaude, de l’oxyde d’éthylène et de l’oxyde de propylène.

Kalrez 6380

Température de fonctionnement: jusqu’à + 225 ° Celsius

Dédié à l’industrie chimique qui utilise les amines agressives et chaudes largement comprises. Utilisé dans des endroits destinés à l’oxydation.

Kalrez 7075

Température de fonctionnement: jusqu’à + 327 ° Celsius

Dédié aux endroits à faibles déformations permanentes. Utilisé dans l’industrie chimique et utilisant des hydrocarbures comme milieu.

Kalrez 7090

Température de fonctionnement: jusqu’à + 325 ° Celsius

Un mélange de dureté accrue. Dédié aux pressions les plus élevées, à la fois pour une utilisation dans des connexions statiques et des connexions dynamiques pour des températures élevées. Il se caractérise par une résistance élevée à la décompression des gaz, des tests de cycles thermiques et une déformation permanente.

Kalrez 9100

Température de fonctionnement: jusqu’à + 300 ° Celsius

Composé transparent dédié au contact avec les processus d’érosion et d’usure, les lieux de génération de poussière et d’utilisation pour l’environnement plasma. Dédié aux joints dynamiques.

Source: www.dupont.com

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