Gomme EPDM - Éthylène-propylène-diène monomère

La gomme EPM est produite par réaction de copolymérisation coordonnée de l'éthylène et du propylène. Ce caoutchouc est caractérisé par une teneur en éthylène de 55 à 60% et en propylène de 40 à 45%. Les molécules d'EPM ne contiennent pas de liaisons doubles, c'est pourquoi le soufre n'est pas utilisé dans le processus de vulcanisation. Les propriétés appropriées sont obtenues dans le processus de vulcanisation avec des peroxydes. Le matériau EPM est un produit synthétique d'élastomères.

Que signifie l'abréviation EPM?

Le caoutchouc éthylène-propylène est connu sous le nom d'EPM, mais on peut aussi le trouver sous l'appellation EPR. Une variante de celui-ci est le caoutchouc EPDM. Ils comprennent les copolymères d'éthylène avec le propylène et les terpolymères d'éthylène avec le propylène et un diène. Dans les molécules d'EPDM, les liaisons doubles sont isolées.

Le caoutchouc EPM est un matériau très apprécié, en particulier pour ses propriétés. Il se distingue par sa résistance à la chaleur, sa stabilité dans des environnements contenant de l'oxygène - il ne s'oxyde pas. Il est résistant à l'ozone et, grâce à sa structure moléculaire stable, il reste intact dans des conditions atmosphériques changeantes. On apprécie également sa stabilité de couleur. L'EPM est résistant aux températures de 130 et 160 degrés Celsius s'il est durci avec des peroxydes. Il est résistant aux déchirures, à l'abrasion et présente également une élasticité appropriée. Il n'est pas conducteur d'électricité et peut être utilisé comme isolant.

Les polymères de ce caoutchouc sont utilisés dans l'industrie automobile, pour des joints d'étanchéité et des isolations. Il est également très efficace comme protection et étanchéité pour les radiateurs, les tuyaux d'arrosage, les tuiles, les produits en caoutchouc technique. On le trouve fréquemment comme isolant pour les câbles à haute tension. Grâce à l'élasticité du matériau, il sera utile là où des mouvements de câbles sont observés, par exemple dans l'industrie minière.

Grâce à sa résistance aux huiles minérales, l'EPM peut également être utilisé en présence d'huiles moteur. Les joints en EPM résistent aux conditions atmosphériques, ce qui les rend largement utilisés dans le secteur du bâtiment et dans des environnements contenant des substances chimiques spécifiques. Il est un bon matériau pour la fabrication de tuyaux résistant aux acides.

Comme tout mélange de caoutchouc, le mélange EPM possède sa propre résistance chimique. Ainsi, il présente une résistance chimique à:

• l'acétone
• l'éthyn C2H2
• le méthanol
• l'aniline
• l'azote
• le nitrate de sodium
• le nitrate de calcium
• le chlorure de zinc
• le phosphate de sodium
• l'acide cyanhydrique
• l'acide acétique
• le vinaigre
• les huiles de silicone
• la saumure
• l'eau salée - eau de mer

Le choix de la méthode de durcissement du caoutchouc EPDM dépend de l'utilisation finale du matériau. Le caoutchouc EPDM peut être durci (vulcanisé) à l'aide de peroxydes ou de soufre. Chacune de ces méthodes a ses propriétés et avantages uniques. Durcissement à l'aide de peroxydes d'EPDM L'EPDM durci par peroxydes offre une excellente résistance thermique (résiste à des températures jusqu'à 150°C) et chimique par rapport aux mélanges durcis au soufre. Le matériau présente un ensemble de compression plus faible, ce qui le rend idéal pour des applications nécessitant le maintien à long terme de la forme et de l'élasticité sous charge (déformation permanente sous compression). Le durcissement par peroxydes améliore la stabilité thermique, et donc une meilleure résistance au vieillissement ainsi qu'à l'action de l'eau chaude et de la vapeur d'eau (jusqu'à 200°C). Lors du processus de vulcanisation aux peroxydes, le caoutchouc EPDM conserve mieux sa couleur. Parmi les avantages, on peut également citer l'absence de migration des colorants et de marquages métalliques ou de PVC, une couleur plus stable et une tendance moindre à former des efflorescences en surface. Les propriétés de l'EPDM durci aux peroxydes en font un matériau idéal notamment dans l'industrie agroalimentaire, automobile, les systèmes HVAC ainsi que dans des applications nécessitant une résistance aux températures élevées et une résistance chimique. EPDM durci au soufre L'EPDM durci au soufre offre une résistance mécanique supérieure. Il se caractérise par une plus grande résistance à la déchirure et à l'étirement, ce qui permet l'utilisation d'une plus large gamme de charges, permettant d'adapter le matériau à des besoins spécifiques. La vulcanisation de l'EPDM au soufre offre une résistance thermique jusqu'à 120°C, ce qui en fait une solution appropriée pour des applications générales. L'EPDM vulcanisé au soufre est idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique et une élasticité.

Dans notre gamme, vous trouverez des produits de haute qualité en EPDM durci à la fois par le peroxyde et le soufre, notamment :

• joints toriques EPDM
• cordons pleins EPDM
• cordons poreux EPDM
• plaques techniques EPDM
• joints pleins EPDM
• joints en caoutchouc en EPDM expansé auto-adhésifs, également conformes à la norme ferroviaire EN 45545-2

Nos produits en caoutchouc se distinguent par leur fiabilité et leur durabilité. Ils sont parfaitement adaptés à une variété d'applications générales et industrielles. Nous fabriquons à la fois des produits standard et nous exécutons des commandes personnalisées conformément à la documentation technique du client. De nombreux produits sont disponibles en stock.