Gomme EPDM - Éthylène-propylène-diène monomère
La gomme EPDM est un copolymère éthylène-propylène-diène. C'est un matériau élastomère de haute qualité appartenant au groupe des caoutchoucs synthétiques. L'EPDM est un copolymère d'éthylène, de propylène et d'une petite quantité de monomères diéniques non liés, qui fournissent des sites de réticulation pour la vulcanisation. Qu'est-ce que signifie l'abréviation EPDM ? EPDM est l'abréviation d'éthylène, propylène et diène. Le caoutchouc EPDM est obtenu par polymérisation de l'éthylène, du propylène et du monomère diénique. La présence d'un troisième monomère - le diène - dans la structure de la chaîne permet le processus de réticulation lors de la vulcanisation, conférant à la gomme EPDM élasticité, durabilité et résistance chimique.
La gomme EPDM est un mélange de caoutchouc préféré, caractérisé par une excellente résistance aux conditions atmosphériques, à l'ozone et aux produits chimiques. C'est un matériau polyvalent, largement utilisé pour la fabrication d'une large gamme de joints en caoutchouc. Il présente une haute résistance aux conditions atmosphériques, à l'ozone et aux rayons UV, ce qui en fait un excellent choix pour les applications extérieures. La gomme EPDM se caractérise également par son imperméabilité exceptionnelle à l'eau et est imperméable à l'humidité. Elle offre d'excellentes propriétés techniques, conserve sa stabilité et sa dureté à différentes températures. Elle ne se stratifie pas, ne se déforme pas et conserve son élasticité à la fois à basse et haute température. Grâce à sa résistance à un large éventail de produits chimiques, elle convient à une utilisation dans des applications exposées à leur action. La gomme EPDM est un matériau exceptionnellement durable, résistant aux déchirures et à l'abrasion. Les propriétés du matériau comprennent également une excellente isolation électrique, ce qui en fait un matériau idéal pour l'isolation des câbles et la protection des fils dans divers secteurs industriels. Le caoutchouc éthylène-propylène-diène est largement utilisé pour les joints industriels, la fabrication de membranes de toiture, de composants automobiles ou de systèmes HVAC. Grâce à ses propriétés exceptionnelles, il est largement utilisé dans la construction, l'automobile, l'industrie, la distribution d'énergie et le secteur maritime.
Comme tout mélange de caoutchouc, le mélange EPDM a sa propre résistance chimique. Ainsi, il montre une résistance chimique à : - l'eau, la vapeur d'eau, l'humidité - les solutions alcalines (alcalis, lessives) - les alcools, les glycols, les cétones - les solutions d'acides inorganiques de faible et moyenne intensité - les liquides de frein à base de glycols - les détergents et les produits de nettoyage - l'ozone, les rayons UV, les agents atmosphériques
Le choix de la méthode de durcissement du caoutchouc EPDM dépend de l'utilisation finale du matériau. Le caoutchouc EPDM peut être durci (vulcanisé) à l'aide de peroxydes ou de soufre. Chacune de ces méthodes a ses propriétés et avantages uniques. Durcissement à l'aide de peroxydes d'EPDM L'EPDM durci par peroxydes offre une excellente résistance thermique (résiste à des températures jusqu'à 150°C) et chimique par rapport aux mélanges durcis au soufre. Le matériau présente un ensemble de compression plus faible, ce qui le rend idéal pour des applications nécessitant le maintien à long terme de la forme et de l'élasticité sous charge (déformation permanente sous compression). Le durcissement par peroxydes améliore la stabilité thermique, et donc une meilleure résistance au vieillissement ainsi qu'à l'action de l'eau chaude et de la vapeur d'eau (jusqu'à 200°C). Lors du processus de vulcanisation aux peroxydes, le caoutchouc EPDM conserve mieux sa couleur. Parmi les avantages, on peut également citer l'absence de migration des colorants et de marquages métalliques ou de PVC, une couleur plus stable et une tendance moindre à former des efflorescences en surface. Les propriétés de l'EPDM durci aux peroxydes en font un matériau idéal notamment dans l'industrie agroalimentaire, automobile, les systèmes HVAC ainsi que dans des applications nécessitant une résistance aux températures élevées et une résistance chimique. EPDM durci au soufre L'EPDM durci au soufre offre une résistance mécanique supérieure. Il se caractérise par une plus grande résistance à la déchirure et à l'étirement, ce qui permet l'utilisation d'une plus large gamme de charges, permettant d'adapter le matériau à des besoins spécifiques. La vulcanisation de l'EPDM au soufre offre une résistance thermique jusqu'à 120°C, ce qui en fait une solution appropriée pour des applications générales. L'EPDM vulcanisé au soufre est idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique et une élasticité.
Dans notre gamme, vous trouverez des produits de haute qualité en EPDM durci à la fois par le peroxyde et le soufre, notamment :
- joints toriques EPDM
- cordons pleins EPDM
- cordons poreux EPDM
- plaques techniques EPDM
- joints pleins EPDM
- joints en caoutchouc en EPDM expansé auto-adhésifs, également conformes à la norme ferroviaire EN 45545-2
Nos produits en caoutchouc se distinguent par leur fiabilité et leur durabilité. Ils sont parfaitement adaptés à une variété d'applications générales et industrielles. Nous fabriquons à la fois des produits standard et nous exécutons des commandes personnalisées conformément à la documentation technique du client. De nombreux produits sont disponibles en stock.