Guma techniczna to wszechstronny materiał, który charakteryzuje się wysoką elastycznością i wytrzymałością. Wykorzystywany jest w zastosowaniach zarówno przemysłowych, jak i domowych.

Zastosowanie gum technicznych jest bardzo szerokie, wytwarzane są z nich m.in. takie wyroby jak:

Rodzaje gumy technicznej

Guma techniczna to bardzo popularny produkt wykorzystywany praktycznie w każdej gałęzi przemysłu. Możemy go podzielić na trzy grupy:

Elastomery ogólnego przeznaczenia:

Kauczuk naturalny (NR)
Kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR)
Neopren (CR)
Guma EPDM
Kauczuk nitrylowy (NBR)

Elastomery o wysokiej wydajności:

Silikon metylowinylowy (VMQ)
Silikon fenylowy (PVMQ)
Fluorosilikon (FVMQ)
Fluorowęglowodór i pochodne (FKM)
Uwodorniony nitryl (HNBR)

Materiały specjalne:

Hypalon® (CSM)
Vamac® (etylen-akryl) (AEM)
Poliakryl (ACM)
Karboksylowany NBR (XNBR)
Kauczuk butylowy (IIR)
Epichlorohydryna (ECO)

Dlaczego warto stosować gumę techniczną?

W zależności od rodzaju gumy, mają one różne właściwości fizyczne. Potrafią oprzeć się działaniu żrących chemikaliów, wodzie, parze wodnej, ekstremalnym temperaturom i in. Służą do produkcji między innymi, takich wyrobów jak: pasy gumowe, guma ryflowana, maty na stoły warsztatowe, pasy gumowe.

W dalszej części artykułu, zapraszamy do zapoznania się z kilkoma przykładowymi rodzajami gum oraz ich właściwościami i zastosowaniem.

Guma silikonowa

Guma silikonowa techniczna to wysokowydajny elastomer syntetyczny wytwarzany z cząsteczek krzemu, węgla, wodoru i tlenu. Wyróżnia go wysoka odporność na temperatury, kompatybilność chemiczna, a także zdolność do pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Istnieje wiele gatunków kauczuku silikonowego, w tym m.in.: guma silikonowa wykrywalna przez metal, zatwierdzona przez FDA do kontaktu z żywnością i wodą pitną czy guma gąbczasta.

Dlaczego warto używać gumy silikonowej?

Stabilność termiczna

Nadaje się do stosowania w środowiskach ekstremalnych temperatur. Zachowuje swoje właściwości w zakresie temperatur -60°C do 260°C. Wytrzymuje krótkie działanie w niskich temperaturach sięgających nawet do -115°C. Odporność na temperaturę sprawia, że materiał jest chętnie wybierany w wielu branżach, takich jak: lotnictwo, motoryzacja, budownictwo, gdzie komponenty pracują w środowisku ekstremalnych temperatur.

Właściwości fizyczne

Materiał charakteryzuje wysoka elastyczność, a także niski stopień odkształcenia po ściskaniu. Różne gatunki tego polimeru oferują różną wytrzymałość na rozciąganie.

Zatwierdzony przez FDA

Kauczuk silikonowy został zatwierdzony przez FDA (Agencję ds. Żywności i Leków) jako odpowiedni materiał do bezpośredniego stosowania w kontakcie z żywnością i wodą pitną. Jest fizjologicznie i chemicznie obojętny, pozbawiony smaku i zapachu. Jest biokompatybilny, dlatego ma zastosowanie w szerokiej gamie produktów, m.in. w urządzeniach medycznych (rurki, implanty). Wykorzystywany jest również w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Nadaje się do recyklingu. Posiada również atest PZH.

Wytrzymałość

Wyroby z silikonu są odporne na działanie wody, pary wodnej i płynów naftowych. Doskonale radzą sobie w kontakcie z ozonem i promieniowaniem UV, a także warunkami atmosferycznymi. Dzięki właściwościom wytrzymałościowym stosowane są m.in. w przetwórstwie chemicznym, gdzie wymagana jest odporność na działanie żrących substancji chemicznych.

Trwałość

Silikon nie ulega degradacji ani nie traci swoich właściwości fizycznych i mechanicznych na skutek długotrwałej ekspozycji na ozon, promieniowanie (ultrafioletowe, kosmiczne, jonizujące), warunki pogodowe, wyładowania koronowe. Może pracować w trudnych warunkach w środowiskach, w których wymagana jest wysoka i długoterminowa wydajność.

Ponadto, guma VMQ/MVQ zapewnia doskonałą trwałość w porównaniu z innymi elastomerami, posiada właściwości elektroizolacyjne, a także jest wodoodporna – zapobiega absorpcji wody, a jej właściwości mechaniczne i elektryczne nie ulegają zmianie po zanurzeniu w wodzie.

Kauczuk silikonowy można znaleźć w różnych gałęziach przemysłu:

przemysł lotniczy i obronny
motoryzacja
przemysł kolejowy
przemysł spożywczy
gastronomia
branża elektroniczna
przemysł medyczny
budownictwo
produkty konsumenckie

Guma EPDM

EPDM to powszechna nazwa kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego. Tworzywo EPDM oferuje doskonałą odporność na ciepło (od -50°C do +120°C), ozon, warunki atmosferyczne i starzenie. Wyroby wykonane z EPDM mają niską przewodność elektryczną.

Materiał jest kompatybilny z różnymi chemikaliami. Nadaje się do zastosowań narażonych na kontakt z rozcieńczonymi kwasami, zasadami, alkoholem, płynami hamulcowymi i innymi żrącymi substancjami. Cechuje go odporność na rozdzieranie w podwyższonej temperaturze oraz na gorącą wodę i parę wodną pod wysokim ciśnieniem.

EPDM wyróżnia się odpornością na czynniki środowiskowe, w tym na działanie substancji korozyjnych. Dzięki tym właściwościom nadaje się do zastosowań zewnętrznych. Ten wszechstronny materiał stosowany jest jako opłacalna alternatywa dla silikonu.

Guma przeznaczona jest do szeregu zastosowań, w tym w instalacjach HVAC, motoryzacji, izolacji elektrycznej. Używany do wytwarzania wielu różnych produktów, takich jak: maty, arkusze, pierścienie uszczelniające typu Oring, uszczelki, podkładki i in.

Kauczuk EPDM jest szeroko stosowany w:

motoryzacji (uszczelki do okien i drzwi, uszczelki bagażnika)
budownictwie (uszczelki hydroizolacyjne, pokrycia dachów płaskich)
lotnictwie (elementy tłumiące drgania)
przemyśle elektrycznym (izolacja kabli, złącza do przewodów)
systemach HVAC (uszczelki, izolacja)

Jest to preferowany materiał na uszczelki, profile wytłaczane, pierścienie uszczelniające typu O-ring, membrany dachowe.

Guma SBR

SBR to inaczej kauczuk butadienowo-styrenowy. Wytwarzany jest w procesie zwanym polimeryzacją emulsyjną. Polega on na zmieszaniu dwóch monomerów (styrenu i butadienu) z wodą i emulgatorami, a następnie zainicjowaniu reakcji polimeryzacji za pomocą ciepła i inicjatora chemicznego.

Ten rodzaj tworzywa oferuje szereg zalet, w tym:

doskonałą odporność na ścieranie i przetarcia (nadaje się do zastosowań narażonych na zużycie i tarcie)
wyjątkową udarność
wysoką wytrzymałość na rozciąganie i pękanie (wytrzymuje duże siły rozciągające bez pękania lub trwałego odkształcenia)
dobrą sprężystość
niski opór toczenia
kompatybilność chemiczną (zapewnia umiarkowaną odporność na substancje chemiczne (oleje i paliwa, mocne kwasy, tłuszcze, smary) i płyny czyszczące)
zdolność do wytrzymywania ekstremalnych temperatur
trwałość w zastosowaniach wymagających kontaktu z wodą (doskonała wodoodporność), powietrzem i parą
zachowuje elastyczność w niskich temperaturach
elastyczność w niskich temperaturach.
dobrą izolację elektryczną

Guma techniczna SBR jest tanim w produkcji materiałem, który stosowany jest głównie do produkcji opon, a także uszczelek, węży, izolacji kabli, taśm przenośnikowych. Jest wrażliwa na działanie olejów i smarów. Stanowi ekonomiczną alternatywę dla kauczuku naturalnego.

Zastosowanie gumy wykonanej z SBR:

branża budowlana (środek uszczelniający)
systemy HVAC (rurki parowe i wodne, uszczelki paneli, klap i drzwi)
instalacje wodociągowe (uszczelki do rur, zaworów w toaletach)
części samochodowe i mechaniczne (uszczelki układu chłodzenia silnika)
branża elektryczna (izolacja przewodów elektrycznych)
przemysł obuwniczy (podeszwy do butów)

Guma NBR

Kauczuk nitrylowy, zwany również jako Buna-N lub NBR, to kopolimer kauczuku syntetycznego wytwarzany z akrylonitrylu i butadienu.

NBR – to guma, która dzięki odporności na oleje i paliwa oraz wysokiej wytrzymałości na rozciąganie jest szeroko stosowana w przemyśle, szczególnie w lotnictwie i motoryzacji.

Dlaczego warto stosować kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy?

Unikalne właściwości materiału sprawiają, że jego zastosowanie jest szerokie a ilość przedmiotów z niego wytwarzanych – ogromna.

Przyjrzyjmy się bliżej zaletom i właściwościom nitrylu, oto one:

właściwości fizyczne – do pożądanych właściwości roboczych kauczuku nitrylowego zalicza się jego niską odkształcalność po ściskaniu, a także wysoką odporność na ścieranie. Tworzywo wykazuje stabilność termiczną w zakresie od -40°C do +120°C; zapewnia stałą wydajność przed długi czas;
olejoodporność i kompatybilność chemiczna – duża zawartość akrylonitrylu w składzie chemicznym wpływa na doskonałą odporność nitrylu na działanie oleju. Materiał wykazuje doskonałą odporność na działanie substancji ropopochodnych, paliwa, smary silikonowe, płyny hydrauliczne, alkohole, wodę, rozpuszczalniki niepolarne;
trwałość – Buna-N jest odporny na warunki atmosferyczne; idealny do stosowania w aplikacjach wymagających długotrwałej wydajności;
wodoodporność – stanowi skuteczną barierę przed wilgocią, dzięki czemu jest chętnie stosowany do produkcji węży i uszczelek wymagających wodoodporności;
niska przepuszczalność gazów
dobra przewodność elektryczna ze względu na polaryzację

Nitryl – Zastosowanie:

motoryzacja (przewody dolotowe powietrza, przewody płynu chłodzenia
lotnictwo (przewody paliwowe, uszczelki olejowe, systemy transportu płynów)
przemysł medyczny (rękawice nitrylowe, sprzęt medyczny)
przemysł obuwniczy (wkładki, podeszwy)
zastosowania przemysłowe (do produkcji wyrobów, takich jak: oringi, uszczelki, węże, paski klinowe, osłony kabli)
przemysł wytwórczy
przemysł naftowy i gazowy
hydraulika i pneumatyka
sektor morski (wyroby montowane w układach silników, układach hydraulicznych)

Neopren (CR)

To elastomer ogólnego przeznaczenia, którego główną zaletą są właściwości samogasnące. Charakteryzuje go dobra sprężystość, odporność na ścieranie oraz pękanie przy zginaniu. Wyroby stworzone z gumy CR powszechni stosowane są do uszczelniania czynników chłodniczych w klimatyzatorach i urządzeniach chłodniczych.

Oto pozostałe zalety i właściwości neoprenu:

wysoka odporność na ogień
stosunkowo niska przepuszczalność gazów
zapewnia doskonałe wiązania guma-metal
dobry poziom sprężystości
praca gumy w zakresie temperatur od -35°C do +100°C
doskonała wytrzymałość mechaniczna (odporny na zginanie i skręcanie)
odporny na degradację pod wpływem słońca, ozonu, warunków atmosferycznych
dobrze radzi sobie w kontakcie z olejami i wieloma chemikaliami

Sprawdź przykładowe wykorzystanie neoprenu:

części samochodowe (paski napędowe, węże do wentylatorów)
ogólne produkty przemysłowe (profile okienne, okładziny, surowiec do klejów)
wyroby budowlane
przewody elektryczne (izolacja przewodów)
przemysł stoczniowy
górnictwo (osłony kabli)

Kauczuk naturalny (NR)

Kauczuk naturalny nadaje się idealnie do pracy w aplikacjach wymagających wysokiego stopnia odporności na zużycie i ciepło. Materiał posiada luźno połączone polimery o doskonałych właściwościach elastycznych. Charakteryzuje go również:

wysoka odporność na zużycie
dobra elastyczność w niskich temperaturach
wysoka wytrzymałość na rozciąganie
wodoodporność
hipoalergiczny (hamuje rozwój roztoczy i alergenów)
ulega biodegradacji
może być narażony na czynniki atmosferyczne i światło słoneczne
tłumi drgania
kompatybilny w kontakcie z olejami, benzyną, rozpuszczalnikami, olejami naftowymi, czynnikami chłodniczymi, amoniakiem wodą, parą wodną i in.
szeroki zakres temperatur pracy
odporność na odkształcenia (zachowuje swój pierwotny kształt)
izolacja elektryczna
łatwy w obróbce

Kauczuk NR jest materiałem, na które istnieje zapotrzebowanie w szerokiej gamie produktów technicznych:

zastosowania inżynieryjne (mocowania antywibracyjne, zderzaki, tuleje)
motoryzacja (produkcja opon, klocki hamulcowe, poduszki powietrzne, uszczelki gumowe do okien)
posadzki w obiektach komercyjnych i przestrzeniach publicznych
urządzenia medyczne (rurki medyczne, sprzęt chirurgiczny)

FKM (Viton®)

Viton® znany jest również jako FKM lub kauczuk fluorowy. To jeden z najpopularniejszych elastomerów stosowanych do uszczelniania. Charakteryzuje go wyjątkowa odporność na ekstremalne temperatury, chemikalia i płyny, co czyni go materiałem idealnym do stosowania w trudnych warunkach.

Ten materiał fluoroelastomerowy jest niezwykle wytrzymały, dlatego przyjrzyjmy się bliżej jego właściwościom i zaletom, oto one:

Wytrzymuje wysokie temperatury

Viton® jest znany ze swojej wyjątkowej odporności na ekstremalne temperatury (-20°C do +250°C) przy jednoczesnym zachowaniu swojej elastyczności, kształtu i właściwości mechanicznych.

Odporność chemiczna

Ten fluoroelastomerowy materiał zachowuje trwałość w kontakcie z szeroką gamą substancji chemicznych, w tym kwasy, paliwa, oleje, płyny silikonowe, rozpuszczalniki, a także gazy i roztwory. Jest to pożądana właściwość w przypadku uszczelek w zastosowaniach medycznych.

Długotrwała wydajność

FKM cechuje niski stopień odkształcenia po ściskaniu, niska przepuszczalność gazów, odporność na starzenie i zużycie. Materiał zachowuje swoje właściwości w uszczelnieniach w krytycznych zastosowaniach.

Ponadto, jest odporny na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV, utlenianie i pleśń. Dobrze przylega do metalu i wykazuje dobre właściwości elektryczne.

Spełnia rygorystyczne normy FDA

Viton® spełnia rygorystyczne normy Agencji ds. Żywności i Leków (FDA). Materiał jest odporny na sterylizację, parę wodną, chemikalia czyszczące, a także zachowuje swoje właściwości uszczelniające, twardość i wytrzymałość na rozciąganie pod ciśnieniem. Te właściwości sprawiają, że chętnie jest wykorzystywany w przemyśle spożywczym i medycznym.

Jakie są zastosowania gumy Viton®?

branża motoryzacyjna (uszczelki układu paliwowego)
lotnictwo (uszczelnienia silników)
branża chemiczna (rury i węże do transportu chemikaliów)
przemysł farmaceutyczny (uszczelki, rury, węże do transportu leków)
sektor naftowo-gazowy (wyroby związane z przesyłaniem ropy i gazu)
maszyny przemysłowe

HNBR (uwodorniony nitryl)

Uwodorniony nitryl (HNBR) to materiał o wysokiej wydajności wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu. Wykazuje lepszą odporność na oleje i chemikalia niż kauczuk nitrylowy.

Poznaj jego zalety i właściwości, oto one:

zapewnia doskonałą odporność na oleje, paliwa, wiele chemikaliów, parę, ozon
właściwości fizyczne (niezwykle wytrzymały na rozciąganie i rozdarcie, a także wydłużenie i ścieranie)
doskonała odporność na odkształcenie po ściskaniu
wykazuje dobre zachowania dynamiczne w podwyższonych temperaturach
dobra elastyczność w niskich temperaturach
stabilność termiczna od -40°C do +150°C

Materiał ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym (uszczelki z gumy do klimatyzacji, silnika, układy przeniesienia napędu), w sektorze gazowo-naftowym (wiercenie szybów), w branży medycznej i farmaceutycznej (uszczelki sanitarne), a także w przetwórstwie spożywczym i mleczarstwie.

HNBR wykorzystuje go do produkcji szerokiej gamy komponentów, w tym węży, pasów rozrządu, uszczelek statycznych, membran, oringów.

Wyroby gumowe dostępne w ofercie sklepu Powe Rubber

Firma Power Rubber oferuje techniczne wyroby gumowe produkowane na bazie kauczuku syntetycznego i naturalnego. Guma techniczna otrzymywana jest z kauczuku w procesie wulkanizacji. W zależności od składników dodanych do mieszanek gumowych (plastyfikatory, środki zmniejszające palność itp.), gotowy produkt będzie miał różne właściwości. Dzięki nowoczesnym technologiom, mamy możliwość wytworzenia gotowych elementów z gumy o pożądanych parametrach w zależności od środowiska pracy.

Aby uzyskać więcej informacji na temat oferowanych przez nas gum technicznych, prosimy o kontakt z naszym Biurem Handlowym. Otrzymasz poradę w zakresie wyboru najlepszego materiału do konkretnego zastosowania. Wraz z naszymi doświadczonymi ekspertami technicznymi omówią Państwo swoje specyficzne wymagania dotyczące konkretnych aplikacji.

W razie jakichkolwiek pytań, prosimy o kontakt z naszym Biurem Obsługi Klienta pod numerem telefonu: +48 22 292 40 24 lub +48 50 516 03 03, bądź mailowo (Power@PowerRubber.com) lub przez nasz formularz kontaktowy

Gumy techniczne i ich zastosowanie – Przewodnik po rodzajach