Guma Viton® FKM FPM – Kauczuk Fluorowy

Guma Viton® FKM FPM – Kauczuk Fluorowy

Guma Viton® jest specyficznym produktem procesu kopolimeryzacji monomerów kauczuku fluorowego. Na rynku występuje także pod innymi nazwami, takimi jak kauczuk fluorowy, FKM i FPM. Nazwa tego materiału została zastrzeżona prze firmę DuPont. Viton to produkt bardzo wysokiej jakości, wyróżnia się niezwykłą odpornością. Posiada wysoką mechaniczną wytrzymałość i odporność na uszkodzenia, skrajne temperatury lub substancji o agresywnym działaniu.

To bezkompromisowe rozwiązanie w zakresie oferty na gumowe produkty – ten fluoroelastomer posiada najwyższe możliwe parametry, które wykażą się odpornością w najtrudniejszych i wymagających warunkach pracy.

oringi viton FKM FPM kauczuk fluorowy

Co oznacza skrót FKM oraz FPM?

Viton to kauczuk na bazie fluoru, powstający w łańcuchu reakcji kopolimeryzacji monomerów, w których cząsteczkach zawarty jest fluor. Dokładnie są to fluorki winilidienu i sześciofluoropropylenu, zamiennie z fluorkami winilidenu i trójchloroetylenu. Cechami, za które Viton dostał specjalne uznanie na rynku to szczególnie trwałe zachowanie wobec skrajnych temperatur i niepalność. Wulkanizaty fluorowe charakteryzują się także częściową przepuszczalnością gazów. Podczas obecności w próżni Viton lekko może stracić na masie. Większość mieszanek kauczukowych ma podobne właściwości mechaniczne co Viton.

Wulkanizaty typu Viton są oznaczone skrótem FPM. Natomiast kauczuki fluorowe lub na bazie fluoru oznaczą się skrótem FKM.

Na pierwszy rzut oka można rozróżnić, jakie materiały kryją się w oglądanych przez kupującego uszczelkach z kauczuku fluorowego. Oringi vitonowe są zazwyczaj koloru czarnego, a FKM FPM są zielone lub czarne z zielonym znakiem przy krawędzi zewnętrznej. Można również spotkać je w kolorze brązowym oraz w dowolnym innym kolorze na życzenie.

Historia Vitonu®

Historia Vitonu zaczyna się w XIX wieku. W 1802 roku Éleuthère Irénée du Pont de Nemours założył spółkę, która początkowo zajmowała się produkcją czarnego prochu. Aż trudno uwierzyć w fakt, że dzisiaj jest to spółka publiczna, notowana na giełdzie New York Stock Exchange. Dzisiaj jest to także jeden z największych koncernów rynku chemicznego na świecie. Ciekawostką jest, że jej założyciel był synem sekretarza króla Polski Stanisława Poniatowskiego. Miastem, w jakim narodziła się firma był Brandywine Creek, w USA. Przez cały okres XIX wieku DuPont zajmował się inwestycjami w rynek chemiczny, jednak to w XX wieku nastał czas prawdziwej chwały przedsiębiorstwa. To właśnie wtedy naukowcy pracujący na zlecenie DuPont wynaleźli bardzo trwałe materiały, między innymi:

  • teflon,
  • kevlar,
  • nylon

i wspomniany wcześniej Viton. Firma DuPont była odpowiedzialna za rewolucję w materiałach polimerowych.

W 2012 roku na rynku pojawił się Viton i oficjalnie został zaprezentowany na konferencji DKT (Deutschen Kautschuk- Tagung) w Norymberdze.

Guma Viton® zastosowanie

Ten kauczukowy, niezwykle trwały materiał spośród wielu dostępnych na rynku materiałach wulkanizacyjnych wyróżnia się bardzo cennymi dla przemysłu właściwościami:

  • odpornością na próżnię,
  • odpornością na promieniowanie UV,
  • trwałość w środowisku ozonowym,
  • nie poddawanie się działaniu olejów i smarów mineralnych, także tych, które zawierają dodatki uszlachetniające ich mieszaniny,
  • odporność na kwasy nieorganiczne takie jak kwas siarkowy, solny, fosforowy i azotowy,
  • doskonała trwałość wobec cieczy trudnopalnych hydraulicznych, które w swoim składzie zawierają fosforoestry i węglowodory chlorowane, oznaczane w skrócie HSC.

To właśnie te cechy materiału sprawiają, że jest bardzo ceniony w wymagających branżach. Korzystają z niego elektrownie węglowe i nawet atomowe. Przedsiębiorstwa przemysłu gazowego, olejowego i petrochemicznego także korzystają z niezniszczalnych struktur tego kauczuku. Co warte jest podkreślenia, także przemysł ropy naftowej opiera się na procesach produkcyjnych, w których gumowym zabezpieczeniem jest guma Viton. Również sposób transportu ropy naftowej odbywa się przy użyciu tego materiału. W zasadzie te unikatowe właściwości gumy, które docenione zostały w transporcie ropy naftowej są szerzej stosowane przy przewożeniu innych rodzajów substancji chemicznych, mechanizmach, które odpowiadają za przenoszenie i systemach odsiarczających. Viton spotyka się także w branży lotniczej, kosmicznej i spożywczej.

Dzięki znikomej przepuszczalności gazów ten kauczuk syntetyczny pojawia się także w uszczelnieniach w zastosowaniach próżniowych.

Viton to niezawodny materiał. Chroni różne powierzchnie przed agresywnie działającymi środkami chemicznymi w nietypowych środowiskach. Te warunki, które można zakwalifikować jako nietypowe to przede wszystkim wysoka temperatura, jaka wytwarza się podczas działania silników lub turbin oraz niskie temperatury, w których wymagane jest zachowanie elastyczności. Zakres pracy Vitonu w widełkach temperaturowych wynosi od -25 do 210 stopni Celsjusza. Jednak zaobserwowano, że w temperaturze 230 stopni Celsjusza krótkotrwale stosowane uszczelnienia także nie ulegają zniszczeniu. Guma ta jest stabilna pod kątem wymiarów i wykazuje właściwości samosmarujące, co wykorzystywane jest w przemyśle motoryzacyjnym – układach paliwowych, silnikach. Właściwość polegająca na zachowaniu kształtu znalazła zastosowanie także w różnego rodzaju pompach i zaworach w układach pneumatycznych i hydraulicznych.

Guma FKM FPM – Zakres temperaturowy pracy dla gumy FKM FPM

Mieszanki gumowe powszechnie nazywane fluorowymi ( z racji posiadania w składzie właśnie Fluoru zwiększającego odporność oraz nadający właściwości pracy gumy w wysokich temperaturach) posiadają określony zakres temperaturowy.

Zakres ten wynosi: -25° C do +210° C. W zależności od zastosowania mieszanki nawet do +230 i 250° Celsjusza.

Wskazany zakres sprawia, że mieszanka jest dedykowana dla wyoskich temperatur, takich jak np. oringi wysokotemperaturowe stosowane w silnikach oraz wysokościśnieniowych wtryskiwaczach.

Viton® materiał na wiele pokoleń!

Syntetyczna guma Viton nazywana także elastomerem fluoropolimerowym, powszechnie używana jest w oringach. Fluoroelastomery Vitonu klasyfikowane są zgodnie z oznaczeniami:

  • FKM ASTM D1418
  • ISO 1629.

W ich klasę wchodzą także:

  • terpolimery tetrafluoroetylenu (TFE),
  • fluorki winylidenu(VDF, lub VF2)
  • heksafluoropropylen (HFP) oraz jego kopolimery
  • perfluorometylowinyloeter (PMVE).

Materiały kauczukowe, aby można było klasyfikować je pod Viton, muszą zawierać ilość fluoru na poziomie wahającym się od 66 do 70%. Viton najczęściej występuje w kolorze zielonym lub brązowym. Nie jest to jednak najtrafniejszy i najlepszy sposób na jego rozpoznanie. Lepiej jest poddać go testom gęstości, która wynosi więcej niż 1800 kg/m3. Jest ona znacznie wyższa niż u innych kauczuków, których gęstość oscyluje w okolicach 1,010 – 1,520 kg/3.

Viton® można podzielić na 4 rodziny:

  • Viton A® – dipolimery VF2/ HFP – uniwersalne uszczelnianie, odporne na paliwa oraz smary mineralne, zawartość fluoru to około 66%,
  • Viton B® – terpolimery VF2/ HFP/ TFE – stosowane w zakładach branży chemicznej oraz jako uszczelnienia elektroenergetyczne, zawartość fluory wynosi 68%,
  • Viton F® – terpolimery VF2/ HFP/ TFE – radzące sobie w obecności utlenionych paliw samochodowych, stężonych wodnych kwasów nieorganicznych, wodzie, parze wodnej, zawartość fluoru to 70%,
  • typy specjalne obejmujące: GLT, GBLT, GFLT oraz Viton Extreme, który dotyczy materiałów kopolimerowych TFE/ propylenu i etylenu/ TFE/ PMVE, stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, podczas wydobycia ropy naftowej oraz w specjalistycznych uszczelnieniach.

Odporność na agresyne środki chemiczne materiału Viton zależy od rodzaju substancji będącej polimerem podstawowym oraz składników stosowanych przy procesowaniu produktów końcowych.  Przykładem tego mogą być pierścienie typu oringi. Oczywiście wydajność materiału może się różnić, ponieważ istnieje wiele zakładów produkujących polimery Vitonu.

Podczas pracy z użyciem kauczuku syntetycznego z dodatkiem fluoru należy zachować szczególną ostrożność w wypadku powstania bardzo wysokich temperatur lub bezpośredniego działania ognia. Fluoroelastomery mogą ulegać rozkładowi i uwalniać trujący fluorowodór. Pozostałości i odpadki materiałów mających kontakt w takich warunkach z Vitonem należy usuwać za pomocą specjalnie do tego przygotowanego sprzętu ochronnego.

Uszczelki Viton® – POWER Rubber

Uszczelki Viton, czyli z gumy fluorowej wykonuje się niezwykle trwały materiał – jakim jest Viton. Powstają z niego oringi lub płaskie maty uszczelniające, czy wybranego przez klienta kształtu uszczelki. Dostępne na rynku są płyty uszczelniające, uszczelki płaskie, o-ringi, profile, sznury oraz simmeringi. Za pomocą plotera laserowego można wycinać i przycinać odpowiednie do zapotrzebowania formy Vitonu.

Oringi Viton lepsze niż Oringi NBR

Powszechnie stosowane oringi gumowe to takie uszczelki, które zostały wykonane z mieszanki nitrylowej, czyli NBR. Materiał ten wykazuje cechu olejoodporności, ale w podstawowym zakresie. Dodatkowo temperatura pracy wynosi do +100 ° C – POWER Rubber zaleca stosowanie do +90 ° C.

 

Oringi Vitonowe kupisz -> tutaj <-

 

Co jednak, kiedy potrzebujemy większą odporność chemiczną oraz wyższą odporność temperaturową dla oringów?

Tutaj z pomocą przychodzą oringi FKM FPM, które są często znane pod nazwą: oringi wysokotemperaturowe. Umożliwiają pracę do +220 ° C.
Wykazują odporność chemiczną na oleje mineralne, a nawet syntetyczne, smary, stały kontakt z paliwem oraz ropą i substancjami pochodnymi. Często występują pod nazwą: oringi olejowe. Uszczelnienia wykonane z tego materiału, wykazują również dedykowane odporności jak np. kontakt z żywnością – FDA Viton®

Płyty gumowe FKM FPM i Viton®

Płyty gumowe olejowe to właśnie płyty wykonane z mieszanek fluorowych. Ich główną zaletą jest bardzo wysoka odporność na stały kontakt z smarami, olejami oraz paliwami: benzyną oraz ropą.

Płyty olejowe występują o grubościach:

  • 1 mm
  • 1,5 mm
  • 2 mm
  • 3 mm
  • 4 mm
  • 5 mm
  • 6 mm
  • 8 mm
  • 10 mm
  • 12 mm
  • 15 mm

Dane techniczne płyt FKM FPM

Twardość: Najczęśniej twardość płyt to 75 ShA (Skala Shore A). Aczkolwiek możliwości produkcyjne umożliwiają otrzymanie płyt w twardościach 70 ShA.

Zalecany zakres temperaturowy: od – 20°C do +220° C, a w wersji wysokotemperaturowej nawet do+275° C

Wytrzymałość na rozciąganie: 200 %

Odporność chemiczna: wysoka odporność na ozon oraz stały kontakt z olejami mineralnymi i roślinnymi, płyny hydrauliczne HFD. Spełniają normy ASTM-1 oraz IRM 902 oraz 903

 

Płyty gumowe FKM FPM – Oferta Sklepu POWER Rubber

O-ringi FKM z certyfikatem NORSOK M-710

Norma NORSOK M-170 została opracowana przez Norweski Przemysł Naftowy. Określa ona wymagania kwalifikacyjne dla niemetalowych materiałów uszczelniających i producentów.

Dlaczego certyfikat NORSOK M-710 jest tak ważny?

Standard NORSOK uznawany jest na arenie międzynarodowej i wdrożony przez Norweski Przemysł Naftowy. Spełnienie standardów pozwala na:

  • unikalne właściwości użytkowe

  • poprawę wydajności produkcji

  • wydłużenie żywotności uszczelnień w warunkach krytycznych na polach naftowych

Norma określa wymagania dla niemetalowych (polimerowych) materiałów uszczelniających, gniazd i podpór do stałego użytku pomorskiego, w tym wykończenia odwiertów, systemów sterowania, głowic, zaworów. Obejmuje również elementy siedziska i oparcia do trwałego użytku w wodzie podwodnej. Specyfikacja NORSOK M710 dotyczy także zaworów górnych w ekstremalnych konstrukcjach gazowych.

Norma zawiera dwie sekcje:

Załącznik A – Środki badawcze, warunki i procedury starzenia materiałów elastomerowych

Załącznik B – Odporność na szybką dekompresję gazu (RGD)

Elastomery spełniające wymagania normy NORSOK M710 zostały zaprojektowane z myślą o wymagających warunkach na polach naftowych. Materiały przeszły rygorystyczne testy i zostały zatwierdzone w oparciu o liczne kryteria takie jak:

  • szybka dekompresja gazu (RDG) – (nazywana również dekompresją wybuchową (ED); Występuje, gdy sprężony gaz uwalnia się bardzo szybko i może spowodować (nie zawsze widoczną) awarię gumowych uszczelek wewnątrz urządzenia.

  • starzenie się w gazie kwaśnym i słodkim (symuluje się warunki testowe charakterystyczne dla otoczenia instalacji uszczelnienia, zarówno w kwaśnych, jak i słodkich warunkach pracy)

  • testy odporności na ściskanie

  • badania właściwości materiałów

Norma NORSOK ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa, dlatego wymaga ona, aby każdy pojedynczy element (nie cały zespół) był zgodny z ustalonymi kryteriami i specyfikacjami.

Oringi FKM z certyfikatem NORSOK M710 – zalety i właściwości

Pierścienie uszczelniające typu O-ring stosowane w przemyśle naftowym do zastosowań podmorskich muszą być zgodne z normą NORSOK M710. Oringi odporne na dekompresję wybuchową najczęściej wykonane są z kauczuku fluorowego FKM / Viton®. Co więcej, ten rodzaj gumy ma doskonałe właściwości fizyczne.

O-ringi FKM z certyfikatem NORSOK M710 oferują wydajność i ochronę w zastosowaniach związanych z szybką utratą ciśnienia, zapewnia odporność na wysoką temperaturę oraz wybuchy. Najczęściej stosowane są w zastosowaniach wysokociśnieniowych w przemyśle naftowym i gazowym. Uszczelnienia i komponenty techniczne stosowane w przemyśle naftowym i gazowym obejmują m.in. dystrybucję ropy naftowej i gazu ziemnego, morskie platformy produkcyjne, produkcję gazu ziemnego, wytwarzanie energii.

Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom naszych Klientów, wykorzystujemy zaawansowaną technologię produkcji oraz specjalistyczną wiedzę w zakresie przetwarzania. W celu szczegółowego omówienia wymagań, zapraszamy do kontaktu.

Viton® FDA

Pierścienie uszczelniające typu oring wykonane z elastomerów FKM o klasie FDA są popularnym wyborem do produkcji uszczelek w branżach wymagających wysokiej jakości, szczególnie w żywności i napojach, branży farmaceutycznej i urządzeniach medycznych. O-ringi Viton® FDA wykonane są ze specjalnego fluoroelastomeru zgodnego z wymogami Food and Drug Administration. Mogą mieć kontakt z żywnością, lekami i urządzeniami medycznymi. FDA gwarantuje, że wyroby nie zanieczyszczają produktów spożywczych, a także są bezpieczne dla konsumentów.

Oringi Viton® FDA są:

  • bezwonne, bez smaku

  • odporne na rozwój drobnoustrojów

  • nietoksyczne

  • niebrudzące

  • niealergizujące

  • wytrzymałe do aplikacji w środowisku, w którym będzie używany

Oringi Viton® FDA – właściwości i korzyści

Poznaj korzyści ze stosowania pierścieni uszczelniających Viton® FDA, oto niektóre z nich:

  • doskonale nadają się do stosowania w branżach, w których może wystąpić kontakt z lekami, żywnością, urządzeniami medycznymi

  • zapewniają długotrwałe i niezawodne uszczelnienie

  • nadają się do zastosowań wysokotemperaturowych

  • odporne na szeroką gamę chemikaliów, w tym na oleje, paliwa, kwasy i zasady

  • nadają się do pracy w trudnych warunkach, w których istnieje ryzyko kontaktu z działaniem środków chemicznych

Kauczuk fluorowy dobrze radzi sobie z wysokimi temperaturami, jest odporny chemicznie, nie chłonie wody. Zakres pracy waha się od -20°C do +204°C.

Więcej o certyfikacie FDA przeczytasz tutaj

Jeżeli potrzebne są szeroko pojęte wyroby gumowy do kontaktu z artykułami spożywczymi to również mieszanka FFKM jest właściwa dla tego typu zastosowań. Aczkolwiek, warto pamiętać, iż w profesjonalnych zastosowaniach artykuły gumowe powinny być certyfikować FDA.

Certyfikacja FDA (źródło: Food and drug administration https://www.fda.gov/), czyli amerykański odpowiednik Agencji Żywności i Leków. Potwierdza dopuszczalność uszczelnień do kontaktu z artykułami spożywczymi – żywnością, a nawet z woda bieżącą.

Viton® USP Class VI

USP (Pharmacopoeia of the United States of America) to organizacja pozarządowa non-profit, która wspiera zdrowie publiczne. Zajmuje się branżą farmaceutyczną i biotechnologiczną. Farmakopea Stanów Zjednoczonych ustanawia standardy w celu ochrony jakości leków i innych technologii związanych z opieką zdrowotną.

USP wyznacza standardy jakości, czystości, wytrzymałości i konsystencji poprzez wykonanie serii rygorystycznych testów w celu sprawdzenia ich przydatności. Standardy testów są określone przez Farmakopeę Stanów Zjednoczonych i National Formulary (USP-NF). Jest to organizacja non-profit, która jest odpowiedzialna za jakość i bezpieczeństwo wyrobów medycznych i żywności.

Klasy USP:

USP definiuje sześć klas tworzyw sztucznych I-VI, z których klasa VI uznana jest za najbardziej rygorystyczną. Aby produkt spełnić kryteria USP Class VI musi wykazywać bardzo niski poziom toksyczności. Produkty typu USP klasy VI przechodzą serię testów biologicznych, w których ocenie podlega reaktywność różnych rodzajów tworzyw sztucznych in vivo. Rozdział 88 określa normy testowania i certyfikacji materiału, który został użyty do produkcji wyrobów medycznych.

Testy biokompatybilności tworzyw sztucznych w zastosowaniach medycznych

Badanie klasy USP VI przeprowadzane jest na tworzywach sztucznych, które wchodzą w kontakt z lekami do wstrzykiwania oraz substancjami ciekłymi (płynami), które występują na różnych etapach procesu wytwarzania leków.

Biokompatybilność to cecha, którą muszą posiadać wszystkie elementy gumowe stosowane zarówno w sprzęcie medycznym, jak i urządzeniach do zastosowań chirurgicznych, które mają kontakt z tkanką żywą.

Metody testowania klasy USP VI

W laboratorium, badanie przeprowadza się poprzez wytworzenie ekstraktu z produktu z różnymi płynami ekstrakcyjnymi, takimi jak glikol polietylowe i olej roślinny. W celu obserwacji reakcji biologicznej, wstrzykuje się do próbki (króliki i myszy) in vivo (żywej ) ekstrakt produktu. Głównym celem badań jest stwierdzenie braku toksycznych substancji chemicznych, które mogą migrować z materiałów elastomerowych, powodując szkodliwe skutki dla zdrowia.

Testowanie przebiega zgodnie z USP 88, które wymaga trzech rodzajów badań:

  • testu wstrzyknięcia ogólnoustrojowego (badanie jest przeznaczone do monitorowania próbki ekstraktu wstrzykniętej dożylnie pod kątem nieprawidłowej reaktywności toksycznej; obserwacja trwa 72 h)

  • po dożylnym wstrzyknięciu ekstraktu

  • testu śródskórnego (w wyniku badania otrzymuje się informację czy wyrób medyczny nie powoduje miejscowych reakcji skórnych; obserwacja trwa 72 h)

  • testu implantacji (ten rodzaj usługi testowania polega na wczepieniu próbki materiału i obserwację reakcji tkanki żywej na bezpośredni z kontakt z materiałem; taka obserwacja co najmniej 120 godzin)

Po przejściu trzech powyższych testów, materiały elastomerowe są poddane również różnym testom temperaturowym przez określony czas, tak jak: +55 °C (72 h), +70 °C (24 h), +121°C (1 h).

Testowanie USP Klasa VI – Korzyści

Oto największe korzyści z przeprowadzenia testów zgodnych z USP Class VI:

  • norma USP Class VI potwierdza brak szkodliwych reakcji
  • test biokompatybilności potwierdza, że wyroby medyczne nie wywołują długotrwałych skutków spowodowanych przez substancje chemiczne wydzielające się z tworzyw sztucznych

Oringi FKM klasy USP VI

Przemysł farmaceutyczny, biofarmaceutyczny i biotechnologiczny wymaga, aby użyte materiały elastomerowe były wysokiej jakości, charakteryzowały się niezawodnością oraz spełniały rygorystyczne wymagania dotyczące biokompatybilności i czystości biologicznej. Mieszanki gumowe certyfikowane klasą VI USP mają wysoki poziom biokompatybilności, dlatego są idealne do stosowania w branży medycznej i farmaceutycznej.

Pierścienie uszczelniające FKM / Viton® USP Class VI polecane są do zastosowań wysokotemperaturowych (np. pompy, mieszadła).

USP Class VI – Zastosowanie

  • branża medyczna i farmaceutyczna
  • pompy i uszczelki sanitarne
  • w obiektach medycznych (elementy pomp i transportu płynów)
  • higieniczne (aseptyczne) zawory membranowe
  • elementy procesu jednorazowego użytku (np. rurki)
  • bezpośrednie zastosowania (np. implanty tkankowe)

Jeżeli potrzebujesz więcej informacji na temat naszych produktów, skontaktuj się z nami.

Guma Viton® z certyfikatem UL94 V0

UL (Underwriters Laboratories) to niezależna organizacja, która opracowuje standardy bezpieczeństwa i wydaje atesty dla produktów, które spełniają określone normy i wymagania.

UL 94 to norma palności tworzyw sztucznych szeroko stosowana w przemyśle gumowym. Obejmuje ona badania palności materiałów polimerowych, które poddawane są testom spalania w celu oceny zdolności materiałów do gaszenia po zapaleniu.

Ocena płomienia według normy UL obejmuje:

  • testy spalania pionowego (V-0, V-1,V-2, 5VA, 4VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2)

  • testy spalania poziomego (HB, HBF, HF-1, HF-2)

Kauczuk fluorowy FKM w klasie UL 94 V0 wskazuje, że materiał został przebadany w pozycji pionowej i wygasł samoczynnie w określonym czasie po usunięciu źródła zapłonu. Pozycja pionowa wskazuje również, czy z badanej próbki kapały płonące cząstki i zapalały bawełniany wskaźnik umieszczony pod próbką. Materiały ognioodporne zapobiegają rozprzestrzenianiu się płomieni podczas pożaru.

Więcej o certyfikacie UL94 przeczytasz tutaj

Jeżeli potrzebujesz materiałów trudnopalnych o klasie UL 94 V0, skontaktuj się z nami.

Kauczuk fluorowy FKM zgodny z normą EN549

Materiały gumowe stosowane do uszczelnień i membran stosowane w urządzeniach gazowych i osprzęcie do instalacji gazowem podlegają rygorystycznym wymaganiom w zakresie materiału, geometrii, konstrukcji i trwałości. Muszą być zgodne z normą EN549.

Materiały gumowe z normą EN549 często stosowane są w przemysłowych instalacjach gazu ziemnego czy liniach przesyłu gazu ziemnego. Powyższa norma dotyczy również uszczelek gumowych, które wykorzystywane są m.in. w kotłach centralnego ogrzewania, kuchenkach gazowych, kuchenkach na gaz ziemny,

Kauczuk fluorowy FKM zgodny z normą EN549 spełnia rygorystyczne standardy, które obowiązują niemal w całej Europie. Wadliwa uszczelka może mieć katastrofalne skutki, dlatego guma Viton® EN549 pozytywnie przeszła rygorystyczne testy, które badają m.in. wartości starzeniowe materiału pod wpływem działania gorącego powietrza, n-pentanu i ozonu.

Więcej informacji o normie EN549 znajdziesz tutaj

Viton® A

Viton® typu A to fluoroelastomery ogólnego przeznaczenia o zawartości fluoru około 66 %. Nadaje się m.in. do uszczelek i wyrobów formowanych, zastosowań związanych z wytłaczaniem, powlekaniem roztworem. Obejmuje trzy różne zakresy lepkości fluorku winylidenu/kopolimery heksafluoropropylenu:

  • A-35 (wytłoczki, półfabrykanty o wysokiej twardości)

  • A (wyroby kalandrowane, części formowane)

  • A-HV (uszczelki, o-ringi)

Viton® A to dipolimery składąjace się z heksafluoropropylenu (HFP) i fluorku winylidenu (VF₂). Ma strukturę monomeru, który polimeryzuje podczas ogrzewania, tworząc sztywną strukturę krystaliczną o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Jego struktura jest liniowa. Każdy atom ułożony jest regularnie, a długość łańcucha jest prawie równa pojedynczemu wiązaniu. Viton® A charakteryzuje wyjątkowa odporność termiczna i stabilność chemiczna (odporny na oleje, paliwa, smary, większośc olejów mineralnych). Co więcej, jest odporny na wiele alifatycznych płynów węglowodorowych. Doskonale sprawdza się w kontakcie z ozonem, mocnymi kwasami (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego), mocnymi zasadami, słabymi utleniaczami, związkami organicznymi i wieloma rozpuszczalnikami. Wykazuje doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, ścieranie, ciepło, a także na grzyby i pleśń.

Viton® A jest materiałem zatwierdzony przez FDA, dlatego nadaje się do zastosowań mających kontakt z żywnością. Często wykorzystuje się go jako materiał do produkcji opakowań na żywność (chroni produkty przed wilgocią, tlenem, zanieczyszczeniami). Ma również zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym.

Przykładowe produkty produkowane Viton® A:

  • o-ringi

  • v-ringi

  • uszczelki

  • węże paliwowe

  • przewody paliwowe

  • uszczelniacze trzpienia zaworu i wału

  • powłoki roztworowe m.in. do pojemników na chemikalia

Viton® B

Fluoroelastomer Viton® B to polimer gumy typu B składający się z heksafluoropropylenu (HFP), fluorku winylidenu (VF₂) i tetrafluoroetylenu (TFP) o zawartości fluoru około 67%. Dodatek TFE do Vitonu® B zapewnia większa odpornoćć chemiczną w porównaniu z Vitonem® A, w tym na kwasy, aminy i parę.

Viton® B jest wykonany z monomerów kalafonii (miękkiej żywicy pozyskanej ze źródeł naturalnych), które polimeryzują podczas ogrzewania, tworząc elastyczny materiał o niższej gęstości niż Viton® A. Jego struktura jest rozgałęziona.

Viton® B jest olejoodporny, odporny na ścieranie, ściskanie i przenikanie oraz:

  • odporny na wysokie temperatury (może wytrzymać wysokie temperatury z maksymalną, ciągłą temparaturą pracy wynoszącą około 250°C
  • odporny na kwasy
  • odporny na warunki atmosferyczne
  • odporny na promieniowanie UV i ozon
  • ma doskonałą odporność na degradację
  • odporny na większość kwasów mineralnych
  • na tle innych rodzajów kauczuku wyróżnia się odpornością na węglowodory alifatyczne i aromatyczne
  • ma wyjątkową odporność na utlenianie, słońce, wiatr
  • cechuje go doskonała odporność na grzyby i pleśń

Ten rodzaj materiału jest zatwierdzony przez FDA do zastosowań mających kontakt z żywnością. Podobnie jak Viton® A, również jest wykorzystywany do produkcji opakowań na żywność.

Viton® B jest preferowany w aplikacjach, gdzie wymagana jest zwiększona odporność chemiczna i odporność na wyższą temperaturę. Powszechnie stosowany jest w gałęziach przemysłu, takich jak: lotnictwo, motoryzacja, ropa i gaz, przetwórstwo chemiczne.

Materiał wykorzystuje się m.in. do produkcji:

  • uszczelek
  • pierścieni uszczelniających typu O-ring
  • pokrywy zaworów
  • uszczelnienia wałów rozrządu
  • wykładziny węży gumowych

Viton® G

To guma fluorowęglowa utwardzona nadtlenkiem składająca się z polimeru Viton® GF. Viton® G zapewnia większą odpornośc na stężone kwasy niż Viton® B.

Tylko fluoroelastomery typu G nadają się do pracy w kwasie siarkowym. Vitonu® G zawiera więcej fluoru niż inne rodzaje Vitonu® co znacznie poprawia odporność materiału na gorący, stężony kwas siarkowy.

Viton® GF

To wysodajny gatunek Vitonu® o niskiej lepkości, utwardzany nadtlenkiem, zawierający 70% fluoru. Składa się z heksafluoropropylenu (HFP), fluorku winylidenu (VF₂), tetrafluoroetylenu (TFE) z monomerem utwardzanym nadtlenkiem.

Viton® GF charakteryzuje się doskonałą odpornością na węglowodory aromatyczne, alkohole, parę wodną (do 140°C), wodę, wiele chemikaliów i rozpuszczalników, w tym mocnych kwasów.

Viton® GF ma również inne wyjątkowe właściwości, oto one:

  • materiał jest łatwy w obróbce
  • doskonała odporność na ciepło
  • odporność na niskie temperatury
  • doskonała odporność na odkształcenia przy ściskaniu
  • zapewnia odporność na niektóre z najbardziej korozyjnych substancji chemicznych
  • materiał charakteryzuje większa odporność na środki czyszczące stosowane m.in. w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym
  • zwiększona wytrzymałość

Viton® GF przewyższa odpornością chemiczną Viton® A i B. Zapewnia odporność na płyny i niską przenikalność nawet w ekstremalnych warunkach co sprawia, że sprawdza się w różnych gałęziach przemysłu, które korzystają m.in. z mieszanek chemicznych i paliw utlenionych.

Materiał używany jest do produkcji uszczelek gumowych, przewodów paliwowych, części formowanych wymagających elastyczności w niskich temperaturach, oringów, uszczelek gumowych wału korbowego, węży gumowych do turbosprężarki i in. Doskonale nadaję się również do produkcji elementów sanitarnych.

Viton® GLT

To wysodajny gatunek Vitonu® o niskiej lepkości utwardzany nadtlenkiem, zawierający 64% fluoru. Składa się z eteru etylenowo-perflourometylowinylowego (PMVE), fluorku winylidenu (VF₂), i tetrafluoroetylenu (TFE) z monomerem utwardzanym nadtlenkiem.

Viton® GLT został wprowadzony na rynek w 1976 roku. Materiał charakteryzuje się wyjątkową elastycznością w niskich temperaturach w zastosowaniach związanych z formowaniem. Ponadto, charakteryzuje go:

  • doskonała odporność na niskie temperatury

  • doskonała odporność na odkształcenie przy ściskaniu

  • doskonała odporność na płyny, chemikalia i wysoką temperaturę

  • nie pęcznieje pod wpływem wody

Viton® GLT to wysoko wyspecjalizowana odmiana, która doskonale sprawdza się w obszarach, gdzie panują trudne warunki środowiskowe, np. Branża motoryzacyjna, systemy poszukiwania ropy naftowej. Materiał wykorzystuje się do produkcji m.in. uszczelek, o-ringów, części formowanych wymagających elastyczności w niskich temperaturach, membran elastomerowych, węży gumowych do turbosprężarki, uszczelnień dynamicznych do pom wtryskiwaczy oleju napędowego.

Viton® GFLT

To wysodajny gatunek Vitonu®, który zawiera 67% fluoru i składa się z eteru etylenowo-perflourometylowinylowego (PMVE), fluorku winylidenu (VF₂) i tetrafluoroetylenu (TFE). Viton® GFLT to utwardzana nadletnkiem guma fluoroelastomerowa o niskiej lepkości. Materiał charakteryzuje się wyjątkową szybkością utwardzania oraz elastycznością w niskich temperaturach. Dodatkowo, cechuje go doskonała odporność na płyny i oleje, odształcenia przy niskim ściskaniu, także wodoodporność (mniejsze pęcznienie w wodzie).

Do pozostałych właściwości Viton® GFLT zaliczamy m.in.:

  • odporność na ciepło

  • wytrzymałość na wysokie temperatury (do 225°C)

  • wyjątkową odporność na pęcznienie i przenikanie

  • odporność na degradację w kontakcie z olejami napędowymi, benzyną, biopaliwami i in.

  • w porównaniu z innymi elastomerami fluorowęglowymi zapewnia lepszą odporność na płyny (podobnie jak Viton® GF

Ze względu na swoje właściwości Viton® GFLT doskonale sprawdza się do stosowania w układach paliwowych, wykorzystujące mieszanki benzyny i alkoholu i/lub paliwa “utlenione”. Wykorzystuje się go m.in. do produkcji uszczelek, o-ringów, węży gumowych, membran gumowych, części gumowych wtryskiwaczy paliwa.

Viton® GFLT ma szerokie zastosowanie w obszarach, gdzie wymagana jest wysoka elastyczność w niskich temperaturach, np. w motoryzacji i lotnictwie.

Viton® ETP

Viton® ETP został opracowany w celu rozwiązania krytycznych problemów z uszczelnianiem. Viton® Extreme ETP składa się z eteru etylenowo-perflourometylowinylowego (PMVE) i tetrafluoroetylenu (TFE) z monomerem utwardzanym nadtlenkiem. Zawiera 67% fluoru. Zapewnia lepszą odporność chemiczną w porównaniu ze standardowymi fluoroelastomerami typu Viton® A.

Poznaj pozostałe właściwości Viton® ETP, oto one:

  • zapewnia doskonałą odporność na estry, ketony i aldehydy o niskiej masie cząsteczkowej, a także płynami o wysokim pH

  • doskonała odporność na zwiększenie objętości i utraty właściwości w przypadku silnie żrących substancji

  • charakteryzuje je większa żywotność

  • nie pęcznieje

  • wytrzymałe na ściskanie w kontakcie z agresywnymi roztworami, aminami, gorącą wodą

  • odporne na ozon i bardzo wysoką temperaturę (do 220°C)

  • elastyczność elastomeru utrzymuje się w niskich temperaturach

  • sprawdza się w środowisku, w którym panuje wysoka próżnia, obecne są mocne kwasy, produkty naftowe, smary syntetyczne i mineralne, oleje i smary silikonowe, płyny polarne i in.

Viton® ETP znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na wysokie temperatury i agresywne media. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle gazowym, naftowym, motoryzacyjnym, lotniczym. Doskonale nadaje się również do produkcji elementów sanitarnych.

Spełniamy oczekiwania Naszych Klientów. Projektujemy oraz wykonujemy na indywidualne zamówienie vitonowe uszczelnienia techniczne.

 

Zapraszamy do kontaktu tutaj.

Viton® jest oficjalną nazwą zastrzeżoną mieszanki gumowej firmy DuPont® www.dupont.com

Formularz kontaktowy

Potrzebuje właściwej oferty? Skontaktuj się z Nami z POWER Rubber

Oferujemy Wsparcie i Doradztwo w zakresie oferowanych wyrobów i ich Produkcji.

Zapraszamy do opisania danej sytuacji, zapytania. Przedstawimy właściwe rozwiązania. Przygotujemy wycenę oraz harmonogram produkcji. Zapraszamy

Opiszę co potrzebuję
w Formularzu kontaktowym!