Uszczelnienia techniczne

Uszczelnienia techniczne to elementy, które zostały zaprojektowane, aby zapewnić trwałe i skuteczne uszczelnienie w zakresie płynów, temperatury i ciśnień w zastosowaniach statycznych (np. Oringi, X-ringi) i dynamicznych (np. V-ringi). Uszczelniacze techniczne wypełniają szczelinę pomiędzy dwoma powierzchniami, zapobiegając wyciekom cieczy i gazów na zewnątrz. Łączą części maszyn w celu zmniejszenia tarcia, chroniąc je przed zużyciem, a także zapewniają bezpieczeństwo systemu.

Pokaż Filtry

Wyświetlanie wszystkich wyników: 2

Wyświetlanie wszystkich wyników: 2

Właściwości uszczelnień technicznych

Specjalistyczne właściwości uszczelnień technicznych zależą od materiału, z którego są wykonane. Wśród właściwości uszczelnień technicznych wyróżniamy m.in.:

  • odporność na temperaturę
  • trwałość i wytrzymałość (wysoka wytrzymałość na rozciąganie, rozdarcie)
  • kompatybilność chemiczną (odporność na działanie paliw, olejów, kwasów i zasad, pęcznienie w węglowodorowych cieczach)
  • elastyczność (powrót do pierwotnego kształtu po ustaniu naprężenia)
  • odporność na wpływ ciśnienia (wytrzymałość na rozerwanie)
  • odporność na degradację spowodowaną ekspozycją na światło słoneczne, ozon (starzenie cieplne, pękanie korozyjne)

Rodzaje uszczelnień technicznych

Producent uszczelnień technicznych Power Rubber oferuje wyroby wykonane z różnych materiałów, we wszystkich kształtach i rozmiarach. Różnorodność materiałów dostępnych do produkcji uszczelek technicznych wysokiej jakości pozwala na zastosowanie ich nawet w najbardziej wymagających warunkach pracy. Do popularnych materiałów zaliczamy m.in.: silikon (VMQ), Teflon® (PTFE), NBR, EPDM, SBR, CR, Viton® (FKM).

Z dostępnych materiałów wykonywane są różne rodzaje uszczelnień technicznych:

  • uszczelnienia statyczne – O-ringi, X-ringi (szczelnie zabezpieczają przestrzenie pomiędzy nieporuszającymi się względem siebie komponentami);
  • uszczelnienia dynamiczne ruchu obrotowego – np. simmeringi (tego rodzaju pierścienie uszczelniające służą do amortyzacji, zmniejszają tarcie pomiędzy obracającymi się elementami);
  • uszczelniania dynamiczne ruchu posuwistego – uszczelniania hydrauliczne (ten typ uszczelniaczy technicznych zapobiega wyciekom medium oraz służy do utrzymania środka smarnego w układzie hydraulicznym);
  • uszczelnienia bezstykowe – uszczelki łożyskowe (utrzymują środek smarny, chronią łożyska przed zanieczyszczeniami);
  • sznury gumowe – do produkcji uszczelnień technicznych tego typu wykorzystuje się metodę wulkanizacji ciągłej, używa się ich w aplikacjach, w których łączone elementy maszyn i urządzeń mają nietypowy kształt;

Zastosowanie uszczelnień technicznych

Uszczelki gumowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle gazowniczym i naftowym, hutniczym, motoryzacji, branży spożywczej. Zastosowanie uszczelek jest bardzo szerokie, dlatego wykorzystuje się je w hydraulice siłowej i pneumatycznej, instalacjach wodno-kanalizacyjnych (krany, odpływy), zakładach przetwórstwa żywności, (zawory, połączenia rurowe), w pojazdach (przewody paliwowe, okna, drzwi), lotnictwie (układy zasilania paliwem), na statkach (uszczelnianie włazów, okien) i in.