Normy emisji niezorganizowanych: ISO 15848-1 i TA Luft

Czym są emisje niezorganizowane?

Emisje niezorganizowane to niewielkiej ilości, niekontrolowane i niezamierzone uwalnianie gazu (metan, para, dwutlenek węgla), cieczy (olej, woda) lub oparów z procesów przemysłowych, sprzętu lub infrastruktury do atmosfery. Wydostają się podczas rożnych procesów, w tym wydobywania, produkcji, przetwarzania, przechowywania, transportu i dystrybucji różnych substancji, w tym paliw kopalnianych, takich jak ropa naftowa i gaz ziemny. Główne źródła wycieków obejmują wycieki z rur, kołnierzy, zbiorników magazynowych, zaworów i innego sprzętu procesowego. Uwalniane gazy i opary obejmują lotne związki organiczne (LZO) i gazy cieplarniane, takie jak dwutlenek węgla, metan, perfluorowęglowodory, heksafluorek siarki i trifluorek azotu.

Wpływ emisji lotnych na środowisko

Emisje niezorganizowane stanowią poważny problem środowiskowy. Uwolnione do atmosfery zanieczyszczenia przyczyniają się do degradacji jakości powietrza i zmian klimatycznych, powstawania smogu i niekorzystnych skutków dla zdrowia. Niezamierzone uwalnianie gazów cieplarnianych może doprowadzić do lokalnego zanieczyszczenia powietrza, zaostrzając problemy z oddychaniem, a także być przyczyną chorób układu krążenia oraz innych schorzeń. Szkodliwe substancje zanieczyszczające, w tym lotne związki organiczne (LZO), metan i inne gazy cieplarniane prowadzą również do zaburzenia równowagi ekosystemów, negatywnie wpływając zarówno na środowisko lądowe, jak i wodne.

Główne źródła wycieku

Do głównych źródeł emisji niezorganizowanych zalicza się obiekty przemysłowe, takie jak zakłady chemiczne, zakłady produkcyjne, rafinerie. Zawory, rurociągi, pompy, sprężarki, połączenia kołnierzowe - to potencjalne źródła wycieków.

Szacuje się, że zawory odpowiadają za 50-60 % emisji niezorganizowanych. Tworzą one fizyczną barierę pomiędzy wnętrzem zaworu a środowiskiem zewnętrznym. Kluczowym elementem, który zapewnia integralność układu jest uszczelka, która zwykle znajduje się w górnej części zaworu. Gdy zawór jest zamknięty, uszczelka zapobiega ucieczce medium.

Przyczyny emisji niezorganizowanych

Poniżej przedstawiamy kilka z możliwych przyczyn emisji niezorganizowanych, oto one:

• zużycie, starzenie się, awaria sprzętu lub jego elementów uszczelniających
• wady konstrukcyjne sprzętu lub urządzenia
• nieprawidłowy montaż elementów uszczelniających
• niewłaściwa konstrukcja uszczelnienia
• nieprawidłowa konserwacja
• niewłaściwa kontrola ciśnienia i podciśnienia

Dlaczego ważne jest unikanie emisji niezorganizowanych?

Kontrolowanie emisji niezorganizowanych wpływa na środowisko, zmiany klimatyczne, a także zdrowie ludzkie.

Ochrona środowiska

Niskoemisyjne zawory i wysokiej jakości rozwiązania uszczelniające zapobiegają emisjom lotnym uwalnianym do środowiska, zmniejszając zanieczyszczenia środowiska.

Oszczędność i zapobieganie wyciekom cennych zasobów

Utrata potencjalnie cennych zasobów, takich jak np. gaz ziemny generuje znaczne straty finansowe dla przemysłu, a także zmniejsza wydajność sprzętu i produkcji.

Bezpieczeństwo

Niezamierzone uwalnianie gazów i oparów z układu naraża pracowników na szkodliwe zanieczyszczenia oraz wystąpienie poważnych powikłań zdrowotnych. Narażeni są również mieszkańcy, którzy osiedlili się w pobliżu zakładów i obiektów przemysłowych. Nieszczelności prowadzą do ryzyka wypadku lub eksplozji, dlatego są potencjalnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa. Naruszenie przepisów bezpieczeństwa wpływa na reputację firmy, a także zmniejszenie sprzedaży z powodu negatywnego odbioru społeczeństwa.

W Power Rubber dostarczamy niezawodne rozwiązania uszczelniające dla obiektów przemysłowych, które dbają o środowisko i bezpieczeństwo.

Regulacje ograniczające liczbę emisji niezorganizowanych

Aby chronić środowisko, promować zdrowie i bezpieczeństwo wdrożono surowe przepisy dotyczące emisji niezorganizowanych. W wielu krajach obowiązują przepisy i regulacje ograniczające liczbę emisji lotnych, które mogą zostać uwolnione do atmosfery. Celem dyrektywy jest wdrożenie jednolitego systemu przepisów, które dotyczą m.in. sposobu zapobiegania zanieczyszczeniom, udoskonaleniu zarządzania i kontroli procesów przemysłowych, które mają zapewnić wysoki poziom ochrony środowiska.

Norma ISO 15848-1 dla emisji lotnych

Przedmiotem normy ISO 15848 są zawory przemysłowe - procedury pomiarowe, testowe i kwalifikacyjne dotyczące emisji niezorganizowanych. Rozporządzenie jest podzielone na dwie części: ISO 15848-1 i ISO 15848-2.

W części 1 określono procedury badawcze służące do oceny szczelności i wydajności zaworów przemysłowych przeznaczonych do uszczelniania lotnych substancji zanieczyszczających powietrze i niebezpiecznych płynów. Jako medium testowe wykorzystuje się hel lub metan. ISO 15848-1 w szczególności koncentruje się na zaworach przeznaczonych do stosowania w przemyśle gazowym i naftowym, w których zapobieganie wyciekom jest kluczowe.

Uszczelki trzonu zaworów i korpusu badane są pod kątem wycieków i kategoryzowane w trzech typach klas:

• klasa szczelności

• klasa wytrzymałości

• klasa temperaturowa

Badania typu określają szczelność zaworów i uszczelek po pewnym cyklu otwierania i zamykania w granicznych warunkach temperatury i ciśnienia.

Certyfikacja produktu gwarantuje, że zawór spełnia rygorystyczne kryteria ograniczenia emisji, co w znaczący sposób przyczynia się do ochrony środowiska w branżach zajmujących się substancjami lotnymi, w tym w przemyśle gazowym i naftowym.

Trzy klasy szczelności

Część 1 składa się z procedur kwalifikacyjnych i systemu kwalifikacji do badania typu zaworów przemysłowych. Zawory zgodne z ISO 15848-1 dzieli się na trzy klasy szczelności: A, B, C. Klasa A charakteryzuje się najmniejszym wyciekiem do środowiska.

Klasa wytrzymałości

Norma ISO 15848-1 określa trzy klasy wytrzymałości dla zaworów odcinających (CO1, CO2, CO3) i regulacyjnych (CC1, CC2, CC3). Każda klasa musi przejść określoną ilość cykli mechanicznych:

1. Dla zaworów odcinających:

• CO1 - 205 cykli
• CO2 - 1500 cykli
• CO3 - 2500 cykli

2. Dla zaworów regulacyjnych:

• CC1 - 20 000 cykli
• CC2 - 60 000 cykli
• CC3 - 100 000 cykli

Aby zawór mógł był sklasyfikowany do wyżej klasy wytrzymałości, w pierwszej kolejności musi uzyskać poprzednią.

Klasa temperaturowa

Niniejsza norma zawiera sześć klas temperaturowych, od - 196 °C do + 400 °C.  Producent określa, w jakiej temperaturze zawór będzie testowany.

TA Luft

TA-Luft (Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft) to niemiecka dyrektywa krajowa, która reguluje dopuszczalne granice wycieków emisji lotnych. Instrukcja techniczna dotycząca ochrony powietrza (TA Luft) reguluje wymagania homologacyjne dla zakładów przemysłowych, które powinny ograniczyć emisję zanieczyszczeń, takich jak lotne związki organiczne (LZO) oraz uciążliwe zapachy. Głównym celem rozporządzenia jest ochrona zdrowia ludzi i środowiska przed nadmiernym zanieczyszczeniem powietrza.

Początkowo dyrektywa była powiązana z procedurą testową VDI 2440. Aktualna wersja TA Luft z 2021 r. jest zgodna z międzynarodową normą ISO 15848-1 i wykorzystuje ją jako wytyczne w zakresie norm emisji dla zaworów.

Dyrektywa dzieli zanieczyszczenia na imisję i emisję. Zawiera przepisy mające na celu ochronę środowiska i obywateli przed niedopuszczalnym poziomem zanieczyszczenia powietrza, wprowadziła dopuszczalne limity nieszczelności oraz określiła wymagania dotyczące środków zapobiegawczych, które mają chronić środowisko przed szkodliwym wpływem emisji niezorganizowanych. Klasa szczelności według dyrektywy TA Luft określana jest jako: LA, LB, LC.

W jaki sposób uszczelnienia mogą zapobiegać emisjom lotnym?

Uszczelnienia są niezbędne do eksploatacji urządzeń przemysłowych i stanowią integralny element układu, który odgrywa kluczową rolę w zapobieganiu niepożądanych wycieków cieczy i gazów oraz ciśnieniu przy zaworach, pompach i innych urządzeniach.

W Power Rubber oferujemy wysokiej jakości uszczelki, które tworzą barierę blokującą wycieki w różnych warunkach, gwarantując długotrwałe utrzymanie szczelności pomiędzy dwoma powierzchniami.

W oparciu o specjalistyczną wiedzę i wieloletnie doświadczenie doradzamy przy wyborze odpowiedniego materiału, który znacząco wpływa na trwałość i skuteczność uszczelnienia. Rodzaj materiału dobieramy na podstawie zgodności chemicznej, temperatury roboczej i ciśnienia, a także rozważając potencjalne zagrożenia, na jakie może natrafić uszczelnienie w konkretnych zastosowaniach.

Naszym Klientom zwracamy uwagę na prawidłową instalację uszczelnienia. Nieprawidłowy montaż może doprowadzić do niewidocznych uszkodzeń, a tym samym do niekontrolowanych wycieków emisji niezorganizowanych. Ważna jest również rutynowa kontrola i prawidłowa konserwacja. Te czynności pozwalają na wczesne wykrywanie wszelkich oznak zużycia uszczelki oraz w razie potrzeby - jej wymiany, dzięki czemu funkcjonalność i wydajność systemu utrzymana jest na najwyższym poziomie.

W razie jakichkolwiek pytań, zapraszamy do kontaktu pod numerem telefonu: +48 22 292 40 24 lub +48 505 16 03 03, bądź mailowo (power|powerrubber.com| |Power|PowerRubber.com) lub przez nasz formularz kontaktowy